□刘庆义
9月20日，中国主流媒体汽车联盟一行来到了位于广州市南沙区的广汽丰田工厂，与广汽丰田执行副总经理冯兴亚及来自广汽丰田中日双方的管理人员，展开了深层次的互动，并亲身体验其现代化、高水准的汽车制造工艺。
品质依靠细节来突显
广汽丰田的生产车间里，每一个路口都是有脚印的，这是为了提示大家，在脚印的地方要把手拿出来，看看左边、右边、前面、后面有没有车，除了要扭头看，还必须要拿出手来指，这样来保证人的安全。在广汽丰田总装车间，用来摆放零部件盛物盒的货架，统一把高度限定在1.5米。一方面，这对绝大多数普通身高的员工来说高度适宜。更重要的是，统一限高能帮助工人及时发现异常状况。在同一高度的情况下，如果某个货架超过标准高度，从很远的地方就能察觉。广汽丰田的品质管理之严谨由此可见一斑，令不少媒体记者都深感佩服。
人跟机器的高度统一
在广汽丰田的生产线上，高技术含量的设备越发人性化了，工人在操作上的某个动作有失误，比如拧螺丝力度太大或太小，设备都能够自动提醒和报警。人与机器的一体化，更体现在“安东”拉绳(ANDON方式)的设置上。流水线上任何一个工位出现问题和异常，只要拉动拉绳开关，就会在ANDON系统的显示屏上报警，班组长会迅速过来帮助解决，真正实现了丰田的“品质自工序完结”。人的责任意识和机器精准的自动化程序结合在一起，形成了一套完善的生产流程，正是这套“人机合一”标准化流程，保证了汽车产品的高品质。
从改善提案到人才培养
事实上，广汽丰田已不再只是局限于学习丰田的先进生产方式，反过来，它的很多创新已经开始让丰田受益。广汽丰田制造部总装科工人吴孙剑的“车门链轨道磨损改善”提案的正式实施，就解决了人工加油不及时导致车门链轨道动力轨与自由轨的磨损的情况。整个提案改善费用约2000元，但每月可以为广汽丰田节省1383元，而且每月节省工时47小时，工时节省率达到91%。最重要的是让因磨损产生的不良品从每月0.4个彻底降为0。其实，这只是广汽丰田几年来26万多创意改善提案中的一个，也只是已经实施的6万多个提案中的一个。制造一辆好的汽车，除了需要先进的机械设备和管理体系，更需要优秀的员工。而正是不断的改善创新和不断成长的各类人才，让这个企业始终保持着一种稳健向上的态势。
