|
|
- 2011年12月21日
作者:
-
 【PDF版】
|
|
|
|
|
传统上,植物油是“榨”出来的。当人们听说有的油是用有机溶剂“浸取”出来,难免困惑:为什么要用有机溶剂,难道不怕残留有毒物质吗?
所谓的“浸出”,是用一些非常容易挥发的有机溶剂去“浸泡”打碎的油料种子——最常用的是正己烷,而中国常用的“6号轻汽油”则是正己烷和环己烷的混合物。植物油与这些有机溶剂的亲和力更强,因而油会跑到溶剂中。浸好之后去掉油料残渣,就得到了溶剂和油的混合物,再稍微加热,就可以除去这些溶剂,从而得到“粗油”。“粗油”经过进一步的纯化精炼,就得到了纯净澄清的植物油。
传统的“压榨法”设备简单,操作也容易,小作坊就可以进行。出油率低是其最大劣势。不同的油料和压榨工艺产率不同,一般而言能把70%的油榨出来就很难得了。“浸出法”需要的设备和工艺比较复杂,但其优势也很明显。对于消费者来说,直观的感受就是:浸出油总比相应的压榨油便宜。
浸出油必须要进行精炼。相对于没有精炼的压榨油,浸出油的颜色和味道都要淡许多。消费者喜欢压榨油,也愿意付出更高的价格。所以,一些厂家会先进行压榨,获得高价的产品。然后对残渣进行浸取,来回收其中的残油。为了获得更多的“压榨油”,会对油料进行反复高温加热。有机物在高温加热的时候可能产生多环芳烃之类的致癌物,比如最常见的苯并芘。
最后,这些致癌物会进入油中。如果为了提高压榨的出油率而进行高温加热,倒是有可能产生。不进行高温加热而“冷榨”,出油率就要低得多,相应的价格也就要贵多了。
| |
