胜利八号平台进尺突破六万米

创下国内同类平台钻井进尺纪录

2012年01月04日　作者:
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　　2011年12月22日,一次钻井工作结束后,工人正在进行管线养护。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　本报记者　段学虎　摄

　　　　本报记者　顾松　本报通讯员　周建　廖婉婷
　　2011年12月3日下午4时,随着埕北12D-12井钻进至1400米,海洋钻井公司胜利八号平台进尺达6万米,刷新了由胜利九号平台保持的年进尺5.7万米的最高纪录。据了解,胜利八号钻井平台开钻34口、交井33口,年钻井进尺突破6万米,不但刷新了胜利油田和中石化集团海上单平台年进尺最高纪录,还创下国内同类平台钻井进尺纪录。
生产运行:环环相扣
　　“自2007年平台从试油作业转入钻井生产施工以来,我们牢固树立起‘精细创效、精细制胜’的思想观念,从生产运行上强化每一道工序的衔接,一环扣一环,这样生产效率自然就提高了。”平台经理郝广业说。
　　据了解,今年该平台受试油作业、设备修理、大风流冰及第三方因素影响,共造成74.58天停工,有效打井作业时间仅为260.42天,但平均日进尺却高达220.45米/天,生产效率遥遥领先于其他8条海上钻井平台。为提升生产运行效率,他们探索并建立起《胜利八号平台生产井组钻井模式》,将生产施工细分为近500个具体环节,切实做到井口作业时间“零等待”,施工环节对接无缝隙。据统计,平台平均每口井可缩短建井周期近6个小时。
技术应用:井井有条
　　“东营组和沙河街组地层易坍塌、易掉块,确保井壁稳定和畅通的方法是使用抗高温优质防塌钻进液体系和高密度振动筛布除砂……”翻开平台每天的技术交底记录,类似的细致入微的技术措施随处可见。
　　平台专门成立了以平台经理和技术骨干为成员的创新工作室,先后完成了井口防坠栏、水龙带防磨器和可调式压井管线吊架等十余项革新。其中,深井泵弹性扶正器的设计,使深井泵寿命提高了20%以上。结合丛式开发井组施工特点,他们在区域施工上初步探索出模块化路子,今年,该平台承钻完成的CB12D-6井,建井周期仅为5天4小时；在CB12D-5井施工中,该平台创出了92.21米/小时的油田海上丛式井组机械钻速最高纪录。
成本控制:丝丝入扣
　　“钻头打到哪里,成本控制就跟踪到哪里。”队长于朋告诉记者,平台制订了《特殊工况柴油机运行管理办法》,科学合理地控制柴油机启用数量,减少无用功率,降低耗能。
　　他们严把油料验收关,变以往的“差不多就行”为“用精确数字说话”。每次油船一到,机房大班、队长和技术员都要到场全程监督,做到油料记录台账清楚、准确,如实量和送料单不符,平台决不签字。
　　我们登上胜利八号平台看到,无论是工作区还是生活区,总能给人一种安全、整洁、明朗、舒适的感受。工作区的生产场地,醒目的黄线划分为钻具区、油桶区、泥浆药品区、索具区等近20个区域,且每个区域内都立有标示牌,对具体名称、规格、型号均有详细注明。环走平台一遭,手上竟无半点油污。
现场管理:处处有标准
　　“岗位职工应提前5分钟进行交接班检查；每天对所负责的设备至少维护保养1次；下班收工提前10分钟打扫卫生,内务检查不合格者扣罚250元。”在胜利八号平台,处处有标准,事事有定量。
　　场区规范化,平台运用色彩、标签、提示语等形式,在现场的设备、管汇等部位,分别标注其用途、承包情况；交接班规范化,为各岗位设立巡检牌,标有详细的岗位职责、巡回检查路线、检查项点及其标准,并实施现场质量改进,出现问题进行警告,责令改进；职工日常行为规范化,为达到“培养硬作风,净化软环境,营造新风尚,塑造新形象”的管理目标,他们采取“突袭＋曝光”的办法,由平台经理、带班干部随机用照相机摄取在生产、生活中好的行为和不规范行为,并在每天的交接班会上进行对比曝光,对不规范行为及时纠正,同时在内部网络和宣传栏上公布。