| 一家在贸易壁垒中成长的中国企业如何打赢另一场“战争”—— |
| “看得到”的诸城外贸 |
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- 2013年07月19日
来源：齐鲁晚报
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 | 进入熟食生产车间,不单要武装整齐,还要反复消毒。
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本报记者 张頔 摄影 左庆
65岁的王金友已与癌症抗争多年。作为中国禽肉出口行业的领袖,这几十年来,他领导的诸城外贸不光是和欧盟、日本等国针对中国的贸易壁垒博弈,在博弈中一步步倒逼自己提高养殖技术和检测标准；同时,面对国内消费者,他也在身体力行地“普及常识”——“我希望,在有生之年,能让消费者对国内消费误区有更多理解和思考,不要让鸡肉消费变成第二个奶粉事件。”
收获安全食品,需要播种信任。诸城外贸向消费者敞开大门,董事长王金友全程陪同参观、就餐,这其实是企业学会如何取信于民、建立消费者和生产者之间“看得到”的关系作出的努力。
■检测 泳池里滴一滴药 都能测出来
7月6日,本报组织的“食安山东——走进企业探安全”消费者参观团来到第五站——诸城外贸有限责任公司(以下简称诸城外贸)。
参观团来到诸城外贸后,首先来到公司检测中心。多年来,所有由诸城外贸出口的肉食品都要经过这个投资1000多万的检测中心严格检测把关后,才能走出厂门、国门。
“一只肉鸡,从出生到上市,哪个环节都离不开这些检测仪器。这些仪器便宜的要几万元,贵的上百万元,不少都是进口设备。”工作人员介绍。
“平时,我们认为在家里反复洗几遍擦干净就是讲卫生讲安全了,没想到企业杀个鸡要检测这么多项目。”面对检测目录里一长串叫不上名字的检测指标,退休干部郑女士说。
“这些仪器检测精度能达到什么程度?”消费者亓观波问道。
“1公斤产品中含有一亿分之一甚至十亿分之一的药物都可以检测出来。换言之,在一个标准游泳池里滴进一滴硝基呋喃,都可以检测出来。”工作人员解释,目前的检测手段,能将检测精度提高到微克。
“对药残这么重视,那养鸡时不喂药不是更好吗?”消费者宫宝珠的问题,反映了老百姓的一种普遍忧虑——他们很担心养殖业药物滥用。
王金友解释,上亿只鸡,一旦出现大范围疾病和疫情,那就不得了,不仅本企业要蒙受重大损失,周围地区也要跟着倒霉。“所以,对于大规模养殖场来讲,重点在养好,让小鸡健康生长,而不是等到出现疫病了再用药去治,那样就晚了。”
■养殖 188项国标46项企标 养好一只鸡
早在20年前,为了对生产全过程进行有效监控,诸城外贸投建了这个检测中心。
“楼还是这座楼,但里面的设备更新了许多。无论是国内还是国外,对食品质量的要求都在提高。”王金友表示,公司先后投资上千万元不断对设备进行更新换代,购买了国外先进的液相、气相色谱仪等检测仪器及配套设备。
有先进的检测技术做后盾,诸城外贸目前的生产规模能达到年繁育父母代种鸡500万套、商品代鸡雏1亿只、自属饲养5000万只、鸡肉冻品15万吨、鸡肉熟食品8万吨的生产能力。
“目前的产品规模也是出口带动起来的。”王金友说,刚做出口时他总是提心吊胆,当时是千家万户散养,规模小、设施简陋,疫病防治、药残控制难度很大,散户管理不够规范,操作标准落实不到位,“整天担心质量,让人心虚啊!”
“只有全程实施上规模、上档次的标准化管理,自己做的事,才能心中有数。”王金友说,在总结公司几十年肉鸡生产经验的基础上,他们参照国内外上百项兽药残留控制标准和我国鲜(冻)禽肉卫生标准、肉类加工标准等共188项国家标准及3项行业标准、2项地方标准,制定了良种繁育规程、肉鸡饲养规程、防疫规程、肉鸡配合饲料、鸡肉药物残留限量标准、鸡肉微生物控制标准等46项企业标准,并按照这种标准化流程逐步扩大公司自养规模,压减散户养殖规模。据悉,现在诸城外贸生产的所有食品原料均来自经国家质检总局备案的自属养鸡场。
■屠宰 一条生产线 年宰亿只鸡
参观团来到屠宰加工厂区时,一辆满载活鸡的货车正开进待宰区。
这个屠宰车间也有20多年历史,由于大量出口需要,引进了国内第一条全进口肉鸡屠宰自动化流水线,年宰杀能力高达1亿只。
“这活鸡怎么进去的,中间是怎么杀的?又是怎么放的血,怎么退的毛,怎么这么快转一圈就变成白条鸡了?”进入屠宰车间,消费者代表团成员连连发问。
刚才在外面看到的活鸡,“上线”后很快变成了一排排白条鸡,倒挂在流水线上,在各个环节一会儿被“开膛”,一会又掏去了内脏,一会儿又少了翅膀,一会儿又没了鸡腿,最终变成了一个个鸡架子。参观团成员啧啧称奇。
王金友告诉大家,这些肉鸡都来自于诸城外贸的标准化养殖基地。在基地建设上,公司先后投资1亿多元,对自属养鸡场和合同养鸡场进行了标准化改造与扩建,公司所有养鸡场都达到了全部封闭、纵向通风、网架饲养、水线饮水和无害化处理的标准。“这么说来,鸡也住上标准间了。”宫宝珠笑着说。
在硬件建设之外,诸城外贸严格执行“统一供雏、统一供料、统一防疫、统一供药、统一宰杀”的五统一管理,尽最大可能避免外界干扰和交叉污染。
据悉,为确保产品安全万无一失,诸城外贸还制订并实施了专门的《肉鸡产品标识追踪实施方案》,从内包装袋、外包装箱、集装箱、冷库、换装间、加工车间,到宰前兽医检查、宰杀鉴定小组、饲养场、药品部,形成了完善的标准化生产和产品质量追踪系统,无论哪个环节发现问题,都可以追溯到责任人。
■加工 连职工用药 都有“特别规定”
“进自家厨房前也就是洗洗手,人家这里对卫生控制得可真严格。”进入熟食加工车间前,消费者代表梳头,戴上内帽、外帽、口罩,穿上隔离衣,换上水靴；从头到脚全副武装后,有专门人员用除尘器在身上反复“滚”几遍；再趟过消毒池,来到盛有消毒液的水池边按复杂的程序洗手；再往前还要通过一个风力很大的通道,举起手臂转着身子缓缓前行,以保证净风吹到隔离衣的每一个部分。
“旨在确保没有任何一根毛发、尘灰、碎屑等带进生产车间。”诸城外贸凤祥食品有限公司负责人张华表示。
“虽然已经全面消毒,但在参观时一定要和操作台保持一定距离。”工作人员再次强调。
据介绍,宰杀过程中,公司按加工品种逐一建立各项卫生标准规范,确定了每个加工品种的关键控制点、操作限值,加强对操作人员、工具器械的卫生消毒,严控微生物；在熟食生产过程中,加强人流、气流、水流管理,生熟界面严格分开。同时,公司还要对宰杀的肉鸡随机取样,进行微生物检测。
“企业不光控制鸡的药残,对职工用药也有规定。”消费者于深基在公司内部资料里发现了一纸通知。上面写着,某次生产环境例行检测中发现氯霉素。经追查系某员工洗手水中检出氯霉素。由此推测,存在个别职工在生活中使用含氯霉素成分药物(比如眼部炎症的复方硫酸锌滴眼液)的问题。为保证生产环境不受污染,公司特规定员工禁用以下消炎药物……这份通知上不仅将几种含有氯霉素的药物列为禁用药,同时还推荐了几种不含氯霉素的替代药物。
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