全新爱丽舍开启600万km品质溯源之旅

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全新爱丽舍开启600万km品质溯源之旅

2014年09月24日　　来源：齐鲁晚报

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　　　　伴随着600万km的脚步,全新爱丽舍上市一周年暨600万km品质溯源之旅在江城武汉启动,通过前期官网的层层选拔,9月16日-17日,全新爱丽舍品质监督官们回到娘家——神龙公司第三工厂,从源头上见证了全新爱丽舍是怎样炼成的,见证了法式造车精神的严苛与执着。
　　神龙公司第三工厂花巨资引入了将高强度钢板切割为成形预制钢板的高强度钢板开卷线,大量采用无线手持终端设备控制的ABB机器人。得益于此,全新爱丽舍的A柱、B柱、车顶纵梁、车顶横梁、地板纵梁等关键部位大量采用高强度及超高强度钢板,部分零件的强度高达1200MPa,所有车门内外板均为一次冲压而成,有效保证了整车刚性。此外,冲压分厂还通过技术攻关,将传统工艺中需要五个步骤才能完成的工作,合理整合为“1+3”的短工艺,不仅提升了效率,更大幅降低了操作误差,为从源头为全新爱丽舍的品质提供保障。
　　神龙三厂焊装车间采用了最先进的激光焊接工艺,其焊接速度快、连接质量高、高速焊接稳定性好；生产线上204台机器人,使整体自动化率达到70%,其中地板线、车身线、车门线等关键部位,更是实现了100%自动化生产。值得一提的是,焊装分厂还在车身侧围的焊接生产中首次采用CMT(冷弧焊)拼焊工艺,让车身更加牢固。
　　传统涂装工艺向来高污染、高排放,但第三工厂始终坚持贯彻“绿色环保”理念。全球汽车行业首创的绿色前处理、免中涂、水性漆集成应用工艺,大幅减少了VOC气体和重金属的排放,工业用水综合处理,100%循环利用。采用欧洲先进的绿色前处理电泳技术,让全新爱丽舍漆面品质锁定在12年以上,达到了全球领先的4M+水平,为消费者奉献了一个色彩缤纷的艺术精品。
　　在总装车间,车架、底盘悬挂、动力总成、内外饰都将进行整合安装,最终经过各项严格的检测成为商品车。在这里对品质加以把控的钥匙是“精益管理”,有效提高单位时间内的生产率和整合质量,目前三工厂已将生产节拍提升到44台/时。在全长3000米的实况测试跑道,全新爱丽舍监督官们试乘了21种不同的路面,亲眼见证检测员们在不同的工况下对整车进行全方位性能及噪音检测。　　　(翔宇)

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