独创5分钟坐标量体法日产2600套定制西装

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独创5分钟坐标量体法　日产2600套定制西装

红领集团实现定制服装规模化生产,并确保无成品库存

2015年02月13日　　来源：齐鲁晚报

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　　工人面前有一台电脑识别终端系统。

　　工人可通过识别终端查看顾客要求。

　　每一件成品西服都已“名花有主”。

　　红领集团董事长张代理。

　　本报记者　宋祖锋
30分钟思考　创出快速量体法
　　2003年,私人定制西装几乎全是手工制作,不仅生产效率低而且出错返修情况时有发生,能不能将工业化和信息化相互融合,实现个性化定制的大规模工业化生产,成为企业持续发展所要突破的“瓶颈”。
　　但是当时,由于没有现成的系统可以购买,也没有企业敢于尝试开发,因此红领集团董事长张代理决定做第一个“吃螃蟹”的人——自己投入资金研发系统。
　　要建成大数据系统,首要条件就是有大量的数据支持。红领集团突破的第一个瓶颈就是找到标准的量体方法,采集身体数据。为此,张代理特意聘请了一名有着40多年量体经验的老师傅,可培训了3个月传统量体方法,却没有一个学员学会。当张代理向老师傅请教是否有一种简单量体方法时,却得到了否定的回答,这让其颇感无奈。
　　冷静下来之后,张代理开始思考分析。他认为量体方法首先要简单,能够让很多人快速学会,否则规模不会做大。他在纸上画了一个简单的人体图形,按照人体平衡理论找到了人体的平衡坐标:肩端点、肩颈点、颈肩端、中腰水平线,这就形成了三点一线的“坐标量体法”,方法的诞生不到半个小时。这种坐标量体法以追求平衡为核心,以人体19个部位为坐标点,平均每5分钟就能确定一个人的服装尺码,如此高效率的量体方法为此后的规模化生产奠定了基础。
　　据悉,红领集团在应用该量体方法时,每录入一个客户的身体各部位数据,系统就会自动储存,然后系统会根据数据自动匹配适合身体的版型,实现快速“配衣”,如今红领的大数据系统已经累积一百万万亿的数据。
款式、用线颜色　皆可私人定制
　　解决了制版问题,接下来还要解决如何缝制、熨烫、质检、入库等问题。如果不是生产定制产品,工业化流水线作业都是按照统一标准生产,但定制产品是根据客户个性化要求制作,每件衣服的要求以及尺寸都是不一样的,这就需要重新调整流水线生产工艺。
　　“我们的工厂就好比是一个实验室,刚开始的时候实验室内只有一个班组,后来扩展到一条流水线,再扩展到一个车间,最后扩展整个工厂,可以说红领用10多年时间,打造了一个3000人规模的数据化、信息化的实验室。”张代理说,红领车间采用先进的信息化CAD系统,制作人员输入所需的尺寸数据后,CAD系统会自动匹配最适合体型版型,每5分钟就能制出一个版,比人工每天平均打2个版效率高出许多。
　　据悉,经过CAD制版后,衣服的信息会传输到面料裁断区,系统会根据订单要求裁断出合适的面料,裁剪工人将准备好的面料平铺在裁剪机上,系统会根据订单信息自动裁剪衣服各部位布片。裁剪后大小不一的布片按照一套西装的要求挂在一个吊挂上,同时会配戴一个电子标签。之后,缝制、熨烫、质检、入库各流程环节的工人只需要扫描一下电子标签,就能通过终端机查看到顾客的详细要求,并有针对性地实现个性化定制。
　　“这件西装的驳头眼全是手工缝制的,工人来回缝制400多针总共需要两个多小时。”张代理指着一件成品西装说。记者看到,这件西装的驳头眼不但用多种颜色的线缝制,而且形状不规则,在西装内的口袋上方还绣着客户的名字。“这些都是根据客户的要求定做的。”张代理说,个性化定制使得消费者可以选择自己想要的西装款式、面料、纽扣的款式数量,甚至是每一根缝衣线的颜色。
日产2600套西装　无一件成品库存
　　据了解,如今红领集团拥有一个包含了20多个子系统、全部以数据驱动运营的庞大生产系统。相比过去人工操作为主的生产模式,如今的系统实现了集自动排单、自动裁剪、自动计算、自动整合版型等功能于一体的全自动化生产。
　　在信息化生产系统支撑下,如今的红领集团真正实现了定制西装的规模化生产。“红领集团现在有西装上衣、衬衫、西裤三个定制化生产工厂,共有3000名工人,每天能够完成2600多套(件)西装的生产。由于红领的产品都是根据客户订单提前制作,因此不论是成品还是半成品,都‘名花有主’,没有一件成品库存。”张代理说,目前红领集团的客户遍布美洲、欧洲、澳洲等各地,但无论哪个国家的客户下订单,红领集团的定制西装从量体、排程、定制、生产到出厂全过程只需7个工作日即可完成交付。
　　据悉,红领集团在海外市场的收入80%来自美国,其美国市场中发展最好的是纽约市场。目前,该集团在美国有六七百家代理商,每天纽约市场的定制西装数量达到400套(件)。
　　“在提供定制西装制作服务外,红领集团还会一如既往关注顾客满意率。2014年上半年,红领的定制订单同比增长了150%,顾客不满意率降到了万分之一以下。按照预期,未来几年定制西装的订单数量将实现几何式增长。”张代理说。
　　作为一家现代化服装生产企业,红领集团从2003年开始,用了12年的时间,投入数亿资金,以3000人工厂为实验室,通过5分钟“坐标量体法”等创新性服装生产模式,实现定制服装规模化生产。在订单先行原则下,红领更是摆脱库存压力,实现日产2600多套定制西装无一件成品库存的成绩。如今,“红领模式”已然成为业界学习典范。

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