◤黄河钻井向参观人员讲解网电钻机的好处。 本报记者 段学虎 摄
6月18日上午,胜利油田“企业开放日”第三站来到胜利石油工程有限公司黄河钻井总公司40179钻井队。队长朱华亮向参观人员讲述了在低油价、新常态的严峻生产形势下,钻井队多措并举实现绿色低碳、高端高质高效发展的举措。不少参观者感慨,钻井队在绿色环保、提质增效方面还是开展了许多卓有成效的工作。
19支钻井队应用网电钻机
累计减少碳排放量13万吨
6月18日上午10时许,烈日炎炎下,40179钻井队的职工们仍在施工现场坚持工作。“以前在很远的地方就听到了柴油机发出的嗡嗡声响,看到柴油机散发的黑色浓烟,还没等靠近就知道附近有钻井队在施工。而如今的钻井施工现场,噪音和黑烟都消失不见了,这让我感觉变化太大了。”在参观现场的不少参观者感慨。
目前正在辛161-斜23井,承担钻井施工任务的黄河钻井40179钻井队队长朱华亮介绍,40179钻井队组建于2011年,现有员工51人,可承揽4000米以内的直井、大位移定向井、分支井等井型的施工任务。“以前我们使用柴油发动机时发出的噪音是职工面对的环境,柴油发动机不仅要消耗大量柴油,而且还会造成一定的噪声污染和二氧化碳排放,长期在此环境下工作也影响职工的身体健康。”朱华亮说。
据了解,为了改变职工恶劣的工作环境,减少大气污染,自2006年起,黄河钻井先后投入7000余万元用于网电系统配备和更新,健全完善了《网电驱动系统操作规程》,为网电钻机配备安装变电系统、电传动系统、动态无功补偿系统及安全保护系统等现场配套设备,优化网电系统参数,全力满足钻井生产需要。截至目前,黄河钻井先后为19支井队配备更新的电动钻机及网电控制系统,配备网电系统的钻机占钻机总量的27%。网电钻机进尺达180万米,减少碳排放当量13万吨。
“这不仅改变了施工现场噪声大的特点,而且还节约了成品油、减少了对大气的二氧化碳排放。平均每口井减少碳排放480吨,按一辆轿车年碳排放量5吨计算,相当于减少了90多辆轿车一年的碳排放。同时,井场50米范围内噪声控制在65-70分贝,有效降低了噪音污染。”朱华亮说。不仅如此,网电钻机采用纯电动的供能方式,省去了传动部件对润滑液的需求,一定程度上减少了润滑液污染地面的可能性。同时,黄河钻井还以推广网电钻机为基点,广泛开展节能技术改造,先后应用钻机设备节能技术、电动钻机谐波治理等节能环保技术,完成了节能发电机、绿色照明灯具、变频节电装置等一批节能环保项目,降低了万元产值综合能耗。
精细管理制度 提高单井盈利能力
在安全清洁生产,促节能减排、绿色低碳发展的同时,面临油田低油价、新常态的严峻形势,40179队打破了传统管理模式,从严精细管理,不断提高单井盈利能力.
据了解,目前该队推行了精细成本考核,将各项费用管控落实到每个班组和岗位,实施作业环节动态考核与口井成本月度考核结合,对单井成本控制、物料消耗及盈亏情况进行汇总评价,将效益工资与分解指标完成情况和岗位绩效挂钩,既考核结果,也考核过程,确保各个环节受控,让单井考核释放最大效果。
工作中,40179队创新推行“三精细”管理法,以钻井队作为经营单元和创效主体,通过对单井成本精细描述、精细分解、精细考核,以全成本、真实成本反映经营状况,显现单井创效过程和效果。在工程设计和单井定额指标下达后,他们在指标分解之前,将单井核算体系涉及的成本费用全部打开,逐项进行数据二次分析,精细描述成本发生轨迹,找出单项费用止损点、潜力点,提出更精准的管控指标,为精细成本控制提供了有效依据。
“我们还将33项成本费用分解为周期定额、材料定额、修旧利废共计三大类230多项,具体到管理流程和作业项点,通过单井成本预算分解到班组、岗位,每个作业环节结束后,运用学习曲线对成本节超情况全面分析,增强了单井成本管控的针对性。自去年以来,全队节约成本等各项经济技术指标考核在公司同型钻机中名列前茅。”朱华亮说。
“施工现场整洁干净,随着网电钻机的大力推广井场也没有了噪音,这都是我没有想到过的。”油田职工代表范永涛说,通过参观了解,他感受到在当前低油价、新常态的严峻生产形势下,工程板块不断通过转型发展、从严管理提升单井盈利能力所做的大量工作,“回去之后我会好好消化今天了解的内容,通过取长补短也让我在本岗位上为油田提质增效做贡献。”
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
