工艺技术创新助推老油田开发
孤东厂强化新工艺,让高含水井成为高效井
2016年01月01日 来源：
齐鲁晚报
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HLK923X1井是孤东采油厂的一口高含水稠油井,投产初期含水14%,开发后期上升至70%。今年以来,孤东采油厂工艺技术人员在充分了解井史资料并加强现场情况研究的基础上,对该井实施注汽+氮气泡沫调剖工艺。截至目前,该井平均日产液量由措施前的9.4吨上升至33.7吨,日产油由2.9吨提高至15.8吨,含水率下降15.8%。
本报12月31日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 臧莉) 如何让高含水井成为高效生产井,已经成为科技人员让老油田实现效益开发不得不面对的难题。对此,孤东采油厂工艺所科研人员通过不断强化新工艺,逐渐让孤东油田实现效益开发。
孤东采油厂工艺所技术人员称,孤东油田辖区面积小,勘探开发程度高,措施增油效果差。面对低油价、新常态给油田企业生产带来的严峻形势,孤东采油厂依靠技术创新,推动老油田高效开发。
封上采下一体化防砂工艺是孤东采油厂在分层防砂研究方面的一次技术突破。该工艺通过变化管柱结构,把卡封和防砂管柱结合起来,一趟管柱完成卡封和防砂两项施工。“工艺简单易操作,不仅提高了生产层的防砂效果,还可减少2道作业工序,缩短作业占井周期2天。”井下作业大队(北区)首席工程师艾和平说。据了解,孤东油田封上采下的生产井大约有360口左右,推广实施封上采下一体化防砂工艺可以更好地挖掘老区生产潜力。截至目前,井下作业大队(北区)已先后在94口井推广应用此项新型防砂工艺,累计增油突破1.1万吨。
在工艺所自主研发的各项技术中,高渗透滤砂管研究及产业化应用项目在提高单井液量、提升动液面方面具有显著优势。今年以来,孤东采油厂技术人员又完善了聚氨酯类为胶结剂的新型高渗滤砂管加工工艺,改进过滤体与中心管结构,提高抗堵塞能力。设计制作了井口滤砂管专用吊卡,避免了滤砂管连接过程中的损坏。进行滤砂管挡砂精度实验,保证50um以下地层粉细砂顺利排出。开展了17井次现场试验,提液幅度75.2%,阶段累增油3500吨。
多轮次注汽防砂技术是孤东采油厂工艺技术人员结合生产实际大胆创新实践的成果。该技术通过对挡砂筛管的材质和充填工具进行优选,先后改进了防砂加砂强度,充填规模和参数,提高了防砂注汽管柱的适应性,形成了孤东油田独有的多轮次注汽防砂技术,使孤东油田多轮次注汽井见到了曙光,提高了周期注汽效益。
目前,该项技术自推向现场以来,已经先后在11口井上成功应用,目前已经有2口井成功实施二次转周注汽。第二轮注汽压力较第一轮压力上升0.8兆帕,满足注汽要求。措施后单井平均日液27.4立方米,日产油10.6吨,累计增油4000余吨。
据了解,今年以来,孤东采油厂已实施氮气泡沫调剖19口井,措施后平均注汽压力上升3.0MPa,注汽温度升高34℃。措施后单井日增油4.8吨,含水下降14.1%,平均单井增油627吨,累增油10032.9吨。
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