创新安全管理模式、搭建信息化管理平台
孤岛压气站全力打造智能化管理
2016年01月08日 来源：
齐鲁晚报
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“4+0”是胜利油田油气集输总厂孤岛压气站为安全生产构建的“快车道”。意为通过“生产运行实时监控、生产数据自动采集、安全视频远程监控和设备运行安全预警”四个数字化平台,实现安全生产“零事故”。
本报1月7日讯(记者 顾松 通讯员 王守华 董鹏章 安文) 作为油田一级防火防爆单位,孤岛压气站面对生产任务重、管理面积大、人力资源接替不足等众多难题,积极创新安全管理模式,依托站内网络资源优势,积极开发数字化生产管理平台,确保全站安全经济运行。
孤岛压气站岗位分散、关联性强、关键参数节点多,以往要全面掌握岗位运行及参数变化,值班干部和值班长要分别花费一个多小时,才能转遍全站7个生产运行岗位,遇到紧急情况,值班干部要电话询问每个关联岗位的参数变化,耗时长,处理问题速度慢。
如今,他们设计开发的“生产数据自动采集”和“生产运行实时监控”两个平台,彻底解决了这一难题。现场运行参数自动采集后,通过站内局域网传输到值班室和主控室,值班干部只要在主控室登录生产管理系统,鼠标点击各个运行岗位,温度、压力、转速等工艺参数一目了然。
“现在方便多了,无论是哪个岗位运行参数出现波动,我们就能很快地全面掌握本岗位其他参数的影响情况,以及其他关联岗位参数变化,问题分析全面,处理速度快,安全有了保障。”值班干部于洋说道。
如果说数字化生产运行平台实现生产参数实时监控,那么,孤岛压气站的“安全视频远程监控”和“设备运行安全预警”两个平台,又对全站的安全监控和设备故障预警上了两把“安全锁”。
据了解,孤岛压气站在强化人防、物防的基础上,加大技防工作力度,升级完善了全站24路视频监控网络,更新更换了部分监控硬件设施,建立了激光对射安防系统,实现了全天候全方位无死角视频监控,如今,“方寸荧屏,监控百平,鼠标一点,视频在线”已由往日的憧憬变为现实。
为了实时监控设备安全运行,他们自主开发了“慧盾智能预警系统”,升级完善了设备运行安全预警平台,一旦设备出现故障,平台自动发出声光报警,并通过逻辑诊断和“故障专家库搜索”两种方式搜索故障地点和原因,判断速度快,精准度高,实现了设备在线监测、工艺管网超(低)压预警等管理功能的全覆盖。该平台投入使用以来,设备故障发现及时率提高10%,处理时间缩短了1.5小时。
在保障措施上,他们以“永峰IC攻关室”为阵地,积极开展数字化升级改造,完成了老式生产服务器向塔式服务器的更新,力控版本由3.62升级为6.1,并将站内网络系统更新为星型网络,对网络节点设备进行了更换,确保了站内网络的稳定性。
“如今,安全管理已经步入数字化快车道。下一步,我们将按照总厂建设安全智能的一流储运公司目标要求,加强安全管理智能化升级,不断拓展数字化向智能化转变,开发‘三维’站库系统,全力打造智能化管理新名片。”该站站长孔永峰说道。
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