水井测试实现质量效益双提高 - 齐鲁晚报数字报刊

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水井测试实现质量效益双提高

孤东厂新技术填补水平井动态监测空白

2016年01月08日　　来源：齐鲁晚报

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　　　　本报1月7日讯(记者　顾松　通讯员　尹永华　白宁)　2015年12月底,孤东采油厂测试大队应用水力输送测井技术在KD642P43井进行了中子寿命测井施工。经过12小时的连续施工,成功录取了该井的水平段剖面资料,该项技术填补了孤东油田自主实施水平井动态监测的空白。
　　2015年以来,孤东厂测试大队从生产运行、技术攻关等多个方面入手,加强生产运行衔接和保障措施,提高了工作效率和质量。
　　为提高注水层段合格率、测试率和测试成功率,实现注足水、注好水的目标,2015年,测试大队从提高测试工作效率入手,加强生产信息的采集分析工作,排除计划错误井、问题井。施工前,逐一落实每口井的井况及其相关基础数据,使生产准备更具有针对性,有效消除了空跑、往返等现象。同时,加快测调一体化等测试新技术的推广应用,通过应用电动液压泵、更新测调仪、改进防喷装置等措施,施工效率提升了30.8%。
　　测试大队根据测试过程中问题井增多的实际,及时组织技术交流及疑难井分析等活动,有针对性地制定措施方案,有效减少了重复施工,提高了注水质量,节约了生产成本。7-41N285井共有3个注入层,测试发现P1超注,P2、P3欠注。在测调遇阻的情况下,经过电动通井后,成功实施测调施工,使分层注水量达到了配注要求。
　　另外,测试大队还利用测调一体化技术地面可直读的优势,通过井下拉连续流量曲线或加密停点坐测观察井下流量的方法,进一步验证测试结果,提高了作业措施的针对性和有效性。7-25-366井为测调一体化水嘴,首次测调后,发现达不到配注要求,为查找问题原因,该大队通过加密停点,再次实施偏心测调,发现1327m至1334m之间管柱漏失80方/每天,后经作业解剖,发现P1配水器腐蚀有洞,更换管柱后,该井恢复了正常注水。
　　截至目前,该大队水井测试合格503口,完成年计划工作量的120%,创历史新高。同时,测试施工效率提高了30%。

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