建模数模一体化让效益更精准
东辛厂主力单元实现可视化、定量化预判
2016年01月11日 来源：
齐鲁晚报
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本报1月10日讯(记者 顾松 通讯员 田真 张霞) 效益是企业发展的关键,而低油价的市场形势,更让胜利油田的效益开发愈加精益求精,效益预判则成为每项投资的必备环节。东辛采油厂则依托建模数模一体化技术,在认清油藏、找准潜力的同时,让效益实现最大化。
据了解,建模数模一体化技术分油藏地质建模和油藏数值模拟两个环节。“油藏地质建模就是建立三维可视化油藏模型,每个小层的物性指标、渗透率、含油面积都能一目了然。”在东辛采油厂地质所数模主管师陈振荣的演示下,蜿蜒曲折的地下构造展现眼前,“有了这个油藏模型,我们就可以在上面‘打井’,从第一口井的投产到开发单元的建立,再到每次方案调整、注采调配,一步步模拟再现,这就是油藏数值模拟阶段,找出规律,预判未来。”
“可视化、定量化”是建模数模一体化技术的最大特点,在模型上可以直观看到构造变化,找出哪里油多哪里油少,并量化每个部位的剩余潜力,这正是开发效果的可视化、定量化预判。
然而,伴随油藏开发时间的延伸,开发单元的优化调整空间越来越小,单纯考虑开发因素竟很难找出最优调整方案,东辛厂便把经济指标纳入评价范围,两项结合让方案施工经济实惠。
2013年10月,投入生产的营541平2井是第一口效益预判井。技术人员优选初期日产液时,为营541平2井设计了6套方案,但在采收率、含水等开发指标的综合预判中却找不出最优方案。液量高,含水会上升。液量低,采收率又会受影响。那就看看哪套方案更省钱。技术人员把实际成本指标纳入预判因素,一算才发现,最优方案与差方案的吨油操作成本竟能相差207元。
此后,他们便把经济指标作为调整效果模拟的必备因素,在配产配注、措施摸排、方案指标、动态分析和新井部署中,把模拟后的开发数值导入计算表格模版,算出最佳效益,实现方案最优化。
为保障预判的精准性,他们还继续提升模型的精细度,由最初的简单应用向精细研究迈进,在永12单元的模拟中,他们把平面及纵向网格细化,网格数达到118.8万个,隔夹层描述更清楚,实现单元挖潜的进一步精细。
让油藏可视化,让开发过程可监控,更让措施、方案的指标效益可量化。东辛厂已有31人次取得建模数模资质证书,91.5%的主力开发单元实现模型化、先算后干,最大限度保障效益开发的精准度。
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