本报记者 周国芳
开发系统操作技术
质量达到世界先进水平
化工行业由于其本身的高温、高压、易燃易爆易中毒等特性,是一个高危行业。因此,特别需要能精准驾驭的化工工艺操作人员。毫无疑问,孙一倩是高危行业里的铿锵玫瑰。作为他们中的领军人才,孙一倩坚持走知识型、技能型、创新型道路。摸索总结并推广新工艺操作法,保证新项目的顺利投产稳产高产。
24小时开机、哪怕在家休息也必须保持电话畅通,这是孙一倩的工作状态。全国技术能手、全国石化行业技术能手、山东省首席技师、享受国务院特殊津贴、国家级技能大师工作室……孙一倩的头衔有很多,但她却始终是化工工艺人。
1993年,孙一倩进入华鲁恒升化工股份有限公司,她刻苦钻研,虚心向老师傅请教,很快掌握了岗位操作技术,被聘为在线岗位技术员。随着国际聚氨酯产业向中国转移,作为该行业的配套产品,DMF面临广阔的发展空间。2000年,华鲁恒升新建了有机胺和DMF装置,这是企业在有机化工产品方面第一次尝试。
为集中精力,孙一倩将当时不满1周岁的儿子送回老家。在近三个月开车过程中,摸索总结了一套有机化工系统操作技术,包括甲胺不同产品比例生产操作法、萃取精馏塔萃取剂量控制法、精馏塔液泛的先期判断和控制法、蒸发器积液判断及安全高效处理法、开车投料触媒层温度控制三点判断控制法……并在车间推广。不但保证了第一套系统顺利开车,随后第二、三、四套系统投用后也很快达标达产。
短短五年间,华鲁恒升DMF装置产能提升到25万吨成为全球最大的DMF制造商,质量和消耗指标也都达到世界先进水平。
摸索改进内件
一年增效3000万元
煤制乙二醇工业化虽然处于行业探索阶段,但其巨大的成本优势和市场空间吸引着众多的企业参与。华鲁恒升也投产一套年产5万吨项目。孙一倩作为中坚力量被抽调到乙二醇项目。孙一倩从实际出发优化改进煤制乙二醇工业化生产工艺,还参与乙二醇催化剂在线实验室和羰基合成技术研发综合平台的研究和实践工作。
在有机胺生产装置上,孙一倩摸索精馏边缘化操作,并对精馏塔内件提出改进建议,降低精馏塔蒸汽用量,利用冷凝液闪蒸回收蒸汽,用于低压低温精馏塔供热,每小时回收蒸汽量2吨以上,使有机胺蒸汽消耗下降近30%,仅此一项就使每吨生产成本降低400元,一年增效3000万元。
此外,孙一倩还通过优化萃取精馏塔工艺和操作,大幅降低萃取水剂用量,每吨混胺排污量平均降低近50%。通过改进系统停车后工艺处理方法,平均每套装置缩短处理时间1至2天,根据四套装置大小不同单次停车,降低排污水量100□到400□。
公司将这种针对可溶性有机产品装置停车处理方法,经过提炼优化应用到公司后续所有类似有机产品装置中。提高了运行效率,减轻了环保处理压力。乙二醇生产项目上通过酯化反应系统技改,硝酸回收,偶联反应产物多级分离回收,加氢精馏工艺改进创新,使系统原料氧气、一氧化碳、氢气消耗低于行业5%左右。每吨乙二醇成本低于同行业最好水平300元左右,每年增效1000多万元。
自创“授、习、点”
带徒授艺传技
一花独秀不是春,百花齐放春满园。孙一倩通过自己摸索的“授、习、点”三步教学法,认真做好传、帮、带工作。几年间,孙一倩带出了一批专业技术人员和高素质技能人员,其中高级技师2名,技师16名,3名山东石化行业技术能手,1名获得山东富民兴鲁奖章。
作为教练,孙一倩带领企业化工总控工团队参加2013年山东省石化行业技能大赛获一等奖,全国石化行业技能大赛二等奖。成立国家级技能大师工作室后,她以“攻关,传艺,创新,交流”为主旨,带领企业的、行业的工艺操作人员提升技能,技改创新,极大激发了一线员工立足岗位学技能、搞创新的工作热情。
“创新永无止境,每天都是起点”,孙一倩常用这句话自勉。一次次面对未知领域的挑战,这位国家级技能大师总是信心百倍,以执著和勤奋继续实践知而获智。作为山东华鲁恒升化工股份有限公司首席技师,44岁的孙一倩是化工工艺操作人中的领军人才。
孙一倩
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