信息化设备的投入运行,让胜利油田鲁胜公司鲁升采油管理区管理油井的方式发生了翻天覆地的变化。以往那种凭经验处置油井故障的方式,已被随时采集油井数据进行分析处理的精细管理方式取代。如今,信息化技术在这个管理区大展拳脚,从而让油井精细化管理成为降本增效的法宝。
本报记者 邵芳
通讯员 时维涛 陈军光
地下“千里眼”
优化油井间开时间
10月份,在鲁胜公司经济活动分析会上,鲁升采油管理区经理王东做了典型经验介绍。他们管理区利用智能平台,精细管理油井的做法,成为管理区降本增效的利器。这一经验,吸引了其他兄弟单位的注意。
依托信息化设备提供的数据支持,鲁升采油管理区仅通过油井“间开”就累计节约电费20余万元。该管理区管理着百余口油井,以往油井都是全天候连轴转。但是排完地下液量可能仅用几小时,也就是说其余时间抽油机是在干抽,白白浪费电量。为此,鲁升采油管理区针对低产井制定“间开”方案。
油井“间开”,听着容易做起来难,确定“间开”时间是整项工作的难点。以往来说,管理区每月测试一次油井工图,这样的频率很难把握油井适合间开的时间,要想确定油井“间开”时间怎么也得耗上几个月。忙活了近半年,鲁升采油管理区只是“凭经验”对几口井采取“间开”。
而如今,信息化投入使用,把油井工图采集时间从一个月缩短至半小时,就如同安装了地下“千里眼”,技术人员“凭肉眼即可观测井下状况”,制定开井时间。目前,鲁升采油管理区已优化“间开”19口井,降耗效果显著。
报警预警功能
自动诊断异常信息
王55-X12躺井的事,至今仍是王东心中的痛。据了解,今年6月初,鲁升采油管理区信息化工程试运行阶段的一天晚上,生产运行指挥中心内设备突然报警:王55-X12井最大载荷达到110KN,超过正常运行载荷20KN多,处理不及时极易造成抽油杆断裂等问题。“这个信息化设备测出来的数据准吗?真有那么智能?”当天,由于大家对数据有所质疑,因此对报警没有及时处置。
当晚11点,王55-X12井工图严重扭曲变形。技术人员分析判断油井杆断躺井,可惜为时已晚。维修时,该井仅作业费就投入十余万元。“如果重视异常报警,或许就能省下十几万。”这件事,震动了鲁升采油管理区,信息化技术发现问题的时效性和准确性受到高度重视。管理区专门召开反思会,扭转此前对智能设备的错误认识,讨论如何利用好握在手中的精良武器。
痛定思痛后,老观念彻底转变。管理区技术室主任侯淑斌介绍说,王55-X12井的教训给他们上了一堂生动的教育课,“信息化技术将问题解决从事后处理变为事前发现。”
鲁升采油管理区围绕信息化技术应用制定了一整套工作流程。后来,当王55-X16井出现载荷异常报警时,管理区人员迅速反应,第一时间处理。截至今年9月,该管理区有效避免躺井3井次,节约作业费用45万余元。
报警预警功能,只是生产指挥平台的功能之一。据介绍,该平台集成了生产监控、生产动态等六大功能模块,满足智能化开采管理需求。当油井发生生产异常时,系统可根据问题诊断模型,自动分析诊断生产异常信息,并实时推送辅助决策预案,技术人员借助辅助预案可以实现高效精准决策。
智能化管理
提高精细管理水平
去年,鲁胜公司15家单位和部门立下军令状,围绕生产、维修、办公经费等方面,确定48个大项、70余个小项,超过3000万元的挖潜增效目标。今年,该公司继续确定4000万元的大项目挖潜目标,通过抓大项目降低成本支出。
鲁升采油管理区的汇报,拓宽了鲁胜公司经理张继国的挖潜思路,“大项目得抓,小项目也不能忽略。”张继国表示,传统生产方式发现问题存在滞后性,挖潜增效只是就事论事,无法实现真正意义上的精细管理、精准降本。
以作业维护为例,作业频次偏高是油井的“常见病”。以前缺乏数据支持,即便想提前介入预防故障发生也是“心有余而力不足”。而今在信息化技术预警功能的提示下,将问题解决在事前成为现实,实现了从节点入手精准降本增效。通过分析油井生产的每个成本点,重点监控数据,将故障消除在萌芽状态。至今年年底,鲁胜公司88%的油井将实现智能化管理,无疑有助于整体提高油井精细管理水平。
这个新思路,暗合了智能油田的内涵。鲁升采油管理区的变化,即是在国家推进信息化和工业化深度融合的大形势下,胜利油田经历的蜕变。胜利油田将传统石油工程工艺技术与信息化技术深度融合,以数字化、可视化建设为基础,以生产全过程、无缝隙、超前化等为手段,提升油气开采水平。
在国家推进两化融合专项行动计划,组织开展两化融合管理体系贯标的工作中,胜利油田被确定为试点企业。胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉表示,贯标为油田两化融合确定了标准规范,指明了前进方向,为凝聚全员智慧、开展创新创效、推动可持续发展搭建了平台。
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