今年4月,李克强总理在山东考察时,在迪尚服装创新中心与设计师们交流。
这是迪尚的DCCM高级定制体验中心,属于会员制服饰产品直销平台,即“奢侈品的平价店”概念,为高端人士提供超高性价比全品类服饰产品。
任磊磊 摄
上个月颁发的“省长质量奖”,迪尚获得提名奖第一名,成为山东企业新旧动能转换的典型。
迪尚原本是一家纯做代工的服装加工企业,在走了很多弯路之后探索出了一条自主设计、研发和生产的ODM新模式,运用大数据平台创造出集产品市场反馈、设计、生产和销售为一体的新型产业链,出口产品95%以上属于自主品牌。
“我们企业不善于归纳总结,但是总理提出的新旧动能转换的概念,确实说的就是我们。”迪尚集团办公室主任陈鹏说。
本报记者 任磊磊
GAP今年圣诞季冬装是迪尚设计的
傅刚是迪尚第15事业部的部长,他的办公室在迪尚大楼16层。迪尚在2010年完成企业架构调整,效仿日韩模式,改为事业部制。每个团队都有自主研发、设计和开拓业务能力,大家各自独立。目前,迪尚有70个事业部。
“每个事业部拉出去就是一个中等规模服装公司。”傅刚说。
傅刚2015年来到迪尚后,对接的第一个大客户就是GAP。“今年GAP的淘宝冬款就是我们设计的,你到时候可以去网上看看。”
傅刚说,2015年,他们刚刚拿到GAP订单的时候,一年业绩才做到一千万美金,2016年接近1700万,今年预计能到两千万。现在,他们的工厂里正在为GAP生产holiday的衣服,这是为圣诞季推出的冬款衣服。
不懂行情的人,或许觉得,不就是GAP的订单嘛!傅刚说,敲开这扇大门着实不易。
“2015年,GAP一个新品会我们去参加了,这是我们第一次拿着自己设计的产品去,一百多件产品一件也没选上。当时打包了一个大箱子,从威海背去香港,又从香港背回来,真有种凄凄然的感觉。”傅刚说。
过了一段时间,又有一个新品会,傅刚又去了。“你知道吗?每次带着产品去的公司特别多,就跟赶大集一样,像我们这样的新面孔去了,根本就没人搭理,更不用说见着设计师的面了。我们猫了好几天,在门口摆了个货架,把我们的衣服全都挂上,进出的人都能看到。”
这一次,迪尚共有七八款被GAP收走。再后来开专场发布会,设计师们就非常重视迪尚。正是由于熟悉了GAP的风格,他们现在每次拿去四五十款衣服,有一半都能中选。
让傅刚颇为兴奋的是,他们今年为GAP打造的一款白色梭织面料的羽绒服颇受欢迎,有望成为GAP的基本款衣服。
外国设计师给迪尚打工
傅刚说,如果迪尚没有较早涉足自主设计、研发,恐怕现在完全走不动了,“从2015年开始,2016年有模有样,到现在的订单就看出来了,离了设计完全走不动。”
迪尚公开数据显示,近几年有95%的订单都是ODM来的。
从OEM到ODM转型,迪尚集团董事长朱立华感触最深:“我们做代工的时候,就是最原始的三来一补,连一个包装袋、缝纫线、扣子都是人家提供的。利润非常薄,连总理都说,我们挣的一分一厘都是汗水钱。”
傅刚案头,刚收到一笔订单,订单数量分别是10万件、4万件、3万件不等,不过价格却很低。他指着一款10万件订单的衣服说,你看这个价格是4.95美金,算下来刚够布料钱,你说我挣什么?我一直在犹豫到底干不干,后来想想,还是挣点钱吧。
傅刚说,干10万件这样的订单,不如干1万件ODM订单实惠。
2016年3月,全球十大鞋业制造商之一,为IKE、LV、PRADA、ECCO等众多世界知名品牌代工的兴昂国际有限公司宣布倒闭。50多家分厂,七万多员工失业。这一事件在服装业引起轩然大波。
迪尚上下普遍认为,如果没有较早地完成新旧动能转型,或许公司仍在跟国内外的代工厂争抢这点微薄的代工利润。“就像这些基本款的衣服,拿到东南亚那些人力资源更便宜的地方也能做。”傅刚说。
朱立华说,迪尚通过来料加工,培养了产业工人、培育出了具有一定规模的产业链,但纯代工从长远来说不能持续发展。从2000年以后,迪尚就开始逐渐脱离单纯代加工,增加面料研发业务。2010年,迪尚开始真正走自主创新、自主设计、自主生产的道路。现在,企业每年增长在15%以上,今年一季度,接单水平比去年同期增长了34%。
迪尚通过代理国际品牌,随后搭建自己的品牌运营团队、建立起自己的品牌零售渠道,然后通过海外收购,迪尚在美国拥有5家服装公司、10个自主品牌,直接将自主品牌推进国际市场。
在全球化的今天,整合全球优质资源才是王道。
迪尚前几年收购了西班牙的一个设计团队,迪尚很多设计都是出自这个团队之手。“团队的设计师都是老外,他们最熟悉老外的品位,并且很懂潮流趋势,设计的产品很符合品牌需求。”傅刚说,中国的设计历史和积累时间短,国内服装行业现在正处于学习和模仿的阶段。
数字化服装实现全球同步交流
随着全球化加快,来自不同种族的设计师越来越受到重视。“在GAP的设计室里,我们就发现了非洲面孔和韩国设计师,同时,他们也越来越重视推出适合本地化口味的服装。比如以前GAP在中国销售的产品,美式风格的占75%,现在正好反过来了,本土化服装占到75%。”
在迪尚的面料大数据库里,有30万的面料数据,同时每年有30%的更新。
现在,迪尚又提出了“DDM—Digital Design Manufacturer数字化设计制造”的全新概念。DDM模式就是在服装设计研发阶段,利用数字化和3D影像技术,将原先的实物化服装样品变为数字化服装,从而在后续整个服装的信息传递、流转过程中形成一条数字流,打破了实物所固有的时间和空间界限,实现全球各地实时同步交流,最大限度地降低了交流成本、样衣制作成本。
4月20日,李克强考察迪尚时,评价说,“要继续以创新推动传统产业不断升级,打造中国制造新名片,力争引领世界时尚。”
搞转型,先要把传统产业基本功做好
朱立华承认,完成这场转型,迪尚走过不少弯路。
当时,国内上下都在热火朝天地提倡互联网＋,但怎么加法,没有成熟的可借鉴的模式。
“互联网科技企业,想新旧动能转换很困难,因为他们不了解传统产业,传统产业要转换也很难,因为不了解高新技术。其实就是一层窗户纸,不明白的人就是雾里看花。”朱立华说。
那段时间,公司上下到处去学习,也买了互联网公司,搞电商,搞大数据,但搞了一圈后又回到原点。互联网热的时候,很多公司都搞设计中心,迪尚也搞了,但搞来搞去跟公司联系不紧密,脱节,产生不了实际效益。后来,又学习别的公司搞设计师挂名,但设计师设计出来的产品也投入不了生产,产生不了效益。
朱立华感到,要搞好转型,首先要把传统产业最基本的做好。“我们把市场、产品、设计做好,用互联网把设计结合起来,搭建好平台,把面料做成数据化的东西呈献给客户,再上升到品牌。这个考虑通了以后,再做新旧动能转换就很容易了。”
这个过程不能急于求成。“如果急于求成,看似新旧动能转化,花花绿绿很热闹,但落地不行,效果不行都是白搭。要非常扎实地把基础做好,认清楚传统优势,再运用科技信息技术展示出来。”
迪尚现在为全球500多个品牌搞设计开发,设计师品牌中心有针对性设计,再帮品牌把东西推销出去,这样就形成完整链条。客户可以马上下单,投入生产。
下一步,迪尚会重点打造设计中心、面辅料中心、板房中心、智能制造四个中心,每个中心成立专门团队,跟整个企业生产和业务紧密协调。这些全都做好了至少要三到五年,而起码10到20年才有个大的发展。
迪尚的发展还带动了周边产业链的提升。傅刚介绍说,以前威海周边有上千家服装厂,可是如今千人大厂都很少了,大部分企业只保留了几十个研发人员的骨干力量,用以为迪尚这样的大企业提供面料新品的研发。
当然,企业的发展离不开政府支持。朱立华对总理提出的取消服装的商检的措施叫好。“这对我们帮助太大了,以前光商检费一年就近600万,取消了后对出口没有任何影响,还降低了成本。因为这项规定本身就是国内自己定的,国外根本就不需要。省600万倒是其次,以前威海市上千家企业,每天走货可能至少上千票,大家都得商检,只有三五个商检人员,非常耽误时效。”朱立华说。
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