本报7月4日讯(通讯员 蒲创科) 今年3月,滨南厂新进“四化”项目压力变送器、无线载荷传感器等计量器具570台,传统检定模式需要20天左右,现在采取一定比例抽检仅用3天,既保证数据准确又提高效率。
改变源自胜利油田创新推行的计量器具首检管理模式。“首检是器具使用前的首次检定,就像购买新手表后,第一时间要与北京时间校对一样。”管理局技术监督处计量科科长李莉说,根据有关法律规定,新进计量仪器使用单位应当自行定期检定,传统模式下油田都是百分百检定。
随着油田全力推进“四化”建设,管理体制和经营方式发生巨大变化,传统的计量管理模式已不适应当前开发生产形势需求。
油田计量点多线长面广,特别是新购计量器具数量大、品种多,工作量猛增。
于是,油田在保证依法合规的前提下,以优化计量器具管理为核心,不断强化计量服务理念,创新推行计量器具首检管理模式。结合计量器具采购规模、重要程度和检测能力,油田下发《关于“四化”项目计量器具使用前首次检定(校准)工作安排的通知》。
同时,油田配套重点器具监督抽检等措施,明确每批发现不合格计量器具超过2台应等比例重新抽检定,再次发现1件不合格应对该批次计量器具进行退换货处理。
通过创新推行计量器具首检管理模式,油田计量工作实现首检全覆盖、施工进度不受影响、首检费用大大节约。据统计,2016年,油田完成新购计量器具45149万件首检,抽检复验11056件,查出不合格计量器具53件,合格率99.5%,节约首检费用1080万元。
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