本报7月18日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 姜凯) 今年上半年,胜利油田孤东采油厂采油管理五区围绕低成本开发,依靠一系列技术工艺创新,油井投入产出比达到1比2.02,半年增油7599吨,实现了提质增效目标。
孤东采油厂新滩油田属于常规稠油区块,这类区块通常含水饱和度较高。“就像一个鸡蛋,蛋黄是稠油,周围都被像蛋清一样的边底水包裹着,有类似碎鸡蛋壳的油砂体在其中。我们要做的就是完整取出蛋黄,同时不让蛋清侵入蛋黄内部,破坏蛋黄的内部结构。”管理区技术管理室主任邹蒙蒙形象地打了个比方。
针对边底水蔓延趋势,这个管理区研究“氮气泡沫调剖注汽、凝胶堵调”等堵水治水新工艺,在高效长效措施上下工夫,取得较好的控水稳油效果。
KD18-18X09井在实施氮气泡沫调剖注汽工艺后,日产油量由措施前的1.5吨/天上升到9.2吨/天,含水由97%下降至54.5%,已累计增油345吨。在邹蒙蒙看来,“投入产出比达到1:2.7,绝对是低油价下增产增效的好工艺。”
长期的高温高压蒸汽冲刷,让稠油井套管早已脆弱不堪,很容易发生弯曲、断裂。对于这类套损事故井,该管理区研究“不动管柱挤二氧化碳冷采吞吐”工艺,来解决因为套管破损而无法注汽增能的问题。
这个工艺就是不动井内的管柱,从油套环形空间将二氧化碳挤入油井地层。这个管理区上半年实施7井次,平均单井日增油1.5吨,目前已累计增油636吨。对于目前生产层无法再利用的油井,也就是“报废井”,技术人员也会通过层间潜力查找,寻求油井潜力接替层,为油井寻找出路。
“合理泵挂+泵下尾管+泵下掺水降温”的高温螺杆泵掺水技术体系有点像“煮饺子”。煮饺子时第一遍开锅后通常会再加半碗凉水,二次开锅的饺子才更有嚼劲。这个技术体系也是同样的道理。
在注汽开井初期,将少量冷掺水从井口由套管进入油套环形空间,降低泵吸入口温度,保障泵的工作温度在额定温度之内。在注汽周期末期,提高掺水温度,实施泵下掺水稀释降黏。
对于供液差的油井,技术人员会适当地添加泵下掺水,来保证油井沉没度,使油井处于合理的生产工况区,延长油井生产周期。该技术体系在KD32-14-012井应用后,取得日增油6.5吨/天,累计增油624吨的良好效果。
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
