本报8月22日讯(记者 顾松 通讯员 马俊松 王常玲) 近日,胜利油田现河厂郝现联合站副站长谢海彬来到中控室,从容地观察记录生产数据。“以前上班首先就火急火燎地赶到药剂间,比着来液量投放水质稳定剂,就怕把握不准量,现在使用信息化效率高还精确!”
谢海彬口中的模块是联合站加药间药剂泵撬块装置上新加装的PLC控制模块,它将药剂投加过程中的各项参数进行整合,根据水量数据变化,调节药剂泵的频率实现水量与药剂投加量的闭环调节,能够保证最佳药剂浓度,从而提高污水处理效率。
以往员工每2个小时巡检,要根据来水量手动调节药剂泵频率来改变药剂浓度,一趟调节15分钟左右。现在只需坐镇中控室,药剂浓度的调节实时自动进行,不仅减轻劳动强度,还提升水质合格率。
油田进入开发中后期,注好水、注足水能疏通地层孔隙,畅通原油流动通道,因此污水处理“全百分”成为真正的目标。
水质达标率是个综合指标,牵扯诸多因素。为此,副大队长刘伟经常带领生产骨干集思广益,“做到水质指标‘全百分’非常难,为找到‘病根’,我们经过大量的设想、推理和排除试验,最终将问题定位到‘加药环节’和‘管线清洁度’上。
“加药环节”正是当初谢海彬的烦恼。要达到药剂浓度与来液量完美匹配,精确把握来液量是关键。他们先是通过人工增加药剂浓度调节频率,在一段时间内水质有了提升,但稳定性还不好,反复实验证明大家找的原因没错。“后来我们结合站库四化改造利用PLC自行制作自动加药模块,使药剂浓度调节量与来液量相匹配,从根本上解决问题。”
为避免管壁附着的软质垢对水质产生二次污染,刘伟开始琢磨怎么给管线内壁进行科学有效的“洗澡”。他通过专业书籍和行业内部资讯了解到脉冲清洗方法。在采油厂大力支持下,他们引入脉冲装置,通过正交试验法,对管线长度、脉冲时间、脉冲强度的不断调整,得出了一套最佳的脉冲清洗参数组合,形成定期脉冲清洗的科学手段。
解决两大问题,不仅让污水站员工减轻劳动强度,每年直接创效102万元,而且经脉畅通的地层也将源源不断地贡献油流。2017年,这项成果一举获得国家级质量成果奖、中石化质量成果一等奖。
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