本报8月22日讯(记者 邵芳 通讯员 时维涛 陈军光) 今年以来,胜利油田鲁胜鲁源管理区以加快应用新工艺技术、深化精细管理、持续降本增效为抓手,在前7个月中累计挖潜增效808万元。
近日,STS311-X15井在冲砂过程中发现出口返出大量泥浆。为堵住漏点保证正常生产,技术人员采用新工艺技术过程中,通过上提封隔器、加深封堵井段、调整水泥密度等方法注入不同的灰浆18立方米,确保水泥封堵不会固住封隔器和油管的情况下下泵生产。经过非常规封堵,该井日产油2吨,节约施工费15万元。
STS3-X537井在作业施工中套管溢流,经过落实套管情况,该井套管多处腐蚀严重、部分套管有缩径和变形等问题,成了一口报废井。对此,技术人员使用新工艺救活该井。他们通过油管和封隔器组合堵住套管漏失段,实施后不仅能正常生产,日油达1.7吨。按照效益测算,新工艺封堵漏失段成本1.2万元,既减少一口报废井还增加利润70万元。
鲁源管理区经理韩宗元说,近年来,他们始终坚持将精细管理贯穿生产每一个环节。在提泵作业中,他们严格管控作业的每一个环节,最大程度提高提泵施工质量。在对18口深井进行提泵作业后,日油水平由作业前31.3吨提高到33.1吨,节约电费1.79万元、节省材料费0.7万元。
针对供液相对充足,具有调参提液潜力的低效井、有效井及高效井,管理区分类施策、优化参数,今年前7个月增油484吨、增效88万元。
在鲁源管理区,“只要能创效就全力以赴”理念已深入人心。降低变压器容量可以少交容量费,他们就对S3-X535等5口井实施调换变压器施工,累计减少容量费1万余元。与兄弟单位合作,将S330X6井的四化监控柜用电接入合作单位变压器,每月又减少容量费1400元。药剂使用上,技术人员对注水站和集输站药剂进行优化,其中缓蚀剂等5种药剂月减3.45吨,按同期采购价计算单月减少药剂费2.7万元。
此外,这家管理区健全精细管理制度,对各类的维修任务严把质量关和材料关,最大限度压缩维修工作量、延长生产周期、减少返工次数。今年,管理区在提高施工质量的同时,减少44万元的费用支出。
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