“在车间,如果连他都无法完美装配,那就不会有人能做得到了。”这是同事们对他一致的评价。他就是威海顺意电机股份有限公司的高级装配技师、装配车间主任宋西后。
高中学历的宋西后,既没有扎实的专业基础,也没有充足的知识储备。为了弥补自身的不足,从进入公司的那一天开始,每天下班后,他都会留在车间,对当天学到的新技术进行反复练习反复操作,遇到啃不动的“硬骨头”,他就会形影不离跟在师傅后面,直到搞明白才肯罢手。功夫不负有心人,宋西后慢慢地能够独立完成一些装配工作了。
2012年,公司为外商生产0.25-1.1千瓦小功率铝壳电机。之前,由于订单批量小,要求精度不高,都是采用液化气对铝壳加热的方式生产。但是面对大批量订单,继续采用这种传统的加热方式会使机壳受热不均,很容易造成废品。如果这个问题不解决,这批订单很可能就无法完成,不仅要承担成本损失,还有违约风险。可是,在此之前,这一问题在本行业中根本无人可解,也就是说,没有成功的经验和范例可以参考。为了能够攻下这个“堡垒”,按时保质保量完成任务,宋西后白天黑夜连轴转,尝试了加热丝、液化气、气焊、加热烘箱等多种方案,历经1个月的时间,一种短路加热器被顺利研制成功,这种加热工艺可在20秒时间内完成一个机壳的加热,并且保证了铝壳受热均匀不变形,其精度和同轴度均能满足工艺质量要求,合格率达到100%,效率是传统工艺的20倍以上。
“宋西后攻克的这一难题,创造了装配行业的首例,使企业能够顺利开展生产,保住了名誉和信誉,避免了巨额的资金损失,贡献很大。”副总经理张秀川对此高度评价。
17年来,宋西后经手了上千种产品装配,他深知装配中每一个细小的部件,或者一丝一毫的马虎都直接影响到产品运作时的性能和质量。在日积月累中,宋西后也形成了精益求精的工匠品质,这是一种工艺上精益求精,设计上的力求完美,在细节追求和把控上进一步深入的“工匠精神”。
宋西后作为一名电机装配高级技师和基层干部也是一直致力于如何提高电机的装配质量。他先后摸索出了各种规格电机轴承室的最佳公差配合值,并对进入装配的机座、端盖进行严格控制把关,每一个微小的细节和部件都做到精益求精、力臻完美。这些年来他带出的徒弟大多成为了车间的中坚力量,公司的攻坚力量在无形中得到了加强。
在参加公司的新产品开发和新产品试制工作中,宋西后先后有2项技术成果获得国家专利,有1项成果获威海市职工合理化建议“金点子”二等奖。宋西后完成了从一名外来务工者到一名电机制造专业的技能型人才的蜕变。
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