红妮个性化订制生产线。
森麒麟生产车间。
有着千年商都美誉的即墨,在互联网浪潮的冲击下,传统企业借“网”加速转型升级,开启了经济增长“新引擎”,催生出服装个性化定制、轮胎无人化生产等新业态模式,走出了一条从“点高”向“面广”的发展之路。
制造业融入互联网
全面开花
7月28日,在青岛红妮集团服饰有限公司生产车间里,全国互联网+中小企业深度融合大会的参会者现场观看了全国首家智能智造无菌内衣个性化定制项目的智能吊挂流水生产线作业情况,纷纷为这种依托互联网大数据实现的用时短、效率高的私人定制产品竖起大拇指。
做了19年内衣大规模批量生产的红妮集团,是即墨首批智能化改造试点的5家企业之一,一个传统的大规模批量制造企业完成了向C2M个性化定制商业模式的转型。“如今,我们可以依托APP直接实现线上选款、线上量体、线上下单,工厂直接对消费者提供定制服务,内衣管家迅速响应,72小时内为顾客将定制内衣配送到家。”青岛红妮集团服饰有限公司总经理陈强说。
这是即墨制造业全力融入互联网的一个缩影,截至目前,即墨已培育起红领、正大、森麒麟、英派斯、一汽商用车等一批智能制造示范工厂,正在培育即发“织染缝一体化”、海立美达“协同制造”、浩尔“产销一体精细化”、红妮“内衣个性化定制”和方冠“刹车片行业智能制造”等发展模式。
设立专项资金
支持企业改造
在“互联网+”背景下,即墨一直致力于“制造”变“智造”,率先确定了争创制造业与互联网融合发展示范市的工作目标,市场商贸、机械制造、纺织服装等优势产业全面加快转型升级。国家“互联网+”中小企业平台山东省服务基地也于7月28日在即墨正式落户。
为了支持互联网工业发展,即墨自2016年至2020年期间,每年设立1亿元专项资金和2亿元的产业引导基金,组建互联网工业服务商联盟,积极引导企业建设智能工厂,推进工业软件产品创新和大数据的应用。
据悉,即墨将力争到2020年制造业与互联网融合发展技改项目达到300个以上,信息化与工业化融合发展指数水平85以上；培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力,建设50个数字化车间(自动化生产线)和50个互联网制造示范项目,将即墨创建成制造业与互联网融合发展示范市。
建互联网工业示范平台
为企业精准把脉
为实现对企业的精准诊断,推动制造业与互联网融合发展,即墨市投资1.33亿元,在即墨省级经济开发区建成3.5万平方米互联网工业示范平台,设立智力支持、技术服务、模式示范三大中心:智力支持中心,成立由120名专家组成的专家咨询委员会,为即墨互联网工业发展精准把脉。
同时,依托青岛蓝谷聚集的科研教育资源,为即墨产业转型、互联网工业发展提供强大智力支撑和人才支持。技术服务中心,成立由72家知名企业组成的互联网工业服务商联盟,分行业设立专家指导小组、技术服务团队,为企业提供全方位技术支持。模式示范中心,设立无人工厂展示区、互联网工业先进技术区、互联网工业解决方案展示区等切合产业和企业需求的展区,汇聚和分享国内外最前沿的互联网工业优秀案例与专业成果,为企业提供最便利、最直观的示范支持。
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