田陈煤矿安装准备工区77名职工40天就完成138架ZF7000大型掩护式综放支架撤除工程,突破性创出了“田陈综放工作面撤除新纪录”,这得益于安撤工艺变革。
随着矿井综合机械化水平提高,人员不断减少,产能不断提升,工作面接续频繁,造成工作面安撤紧张,传统安撤工艺远远不能满足矿井生产需要,严重制约了矿井生产接续,增加了安全管理难度,如何提高工作面安撤效率成为矿井面临的难题之一。
为了解决传统综放工作面末采工艺效率低的问题,田陈煤矿工程技术人员多方考察调研,用网片面积大、柔韧轻盈、抗拉力强的高强聚酯纤维柔性网替代金属网,并配合锚索梯支护工艺,彻底解决了金属网运网、铺网、联网工序繁琐问题,施工锚索、锚杆能够完全覆盖工作面顶板及煤壁,保障了作业人员的安全,同时减少了支架撤除拆解前梁工序,为高效撤除创造良好条件。
“高强聚酯纤维柔性网配合锚索梯支护工艺在综放工作面初次使用,就减少用工322个,缩短上网工期3天,减少材料费用4.6万元。”安装准备工区区长马尊传向笔者介绍说。
实践证明,高强聚酯纤维柔性网配合锚索梯支护工艺,对提高工作面回撤效率和安全保障性具有重要意义,尤其对工作面收尾后搁置时间较长,顶板有水或顶板破碎等困难条件下的回撤具有显著效果,真正实现了综采(放)工作面快速撤除。
为了提高工作面安撤效率,矿井以设备转面安装与机械化安撤为切入点,形成了大型采煤工作面设备转面前、中、后全过程完善的流程化工艺,精简了安撤工艺环节,形成了就地、就近、就区域,大型设备转面安装云管理数据库。
矿井还积极探索综合机械化安装撤除作业模式,全面推广使用了双臂液压吊装机、安装调架平台、运输设备起吊机、撤除机械手,综机设备绳式拆装装置等设备,推动了安撤装备升级,实现了采煤工作面设备安撤机械化、流程化作业,形成了大型采煤工作面设备安撤机械化作业一条线,提高安撤效率32.4%,同时提高了安撤安全系数。
“一个200多米综放工作面设备转面安装,较传统安撤工艺就可缩短工期40天以上,减少支架上井大修费用800多万元,同时减少了支架后路运输、支架组装拆解、支架上下井装车等工序,节省人工成本150万元以上,再加上安撤机械化流程作业,大大提高了安撤效率,保证了矿井有序高效发展。”该矿矿长曹允钦介绍道。
(潘洪卫)
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