本刊记者 杜振宁
7月13日,“品质的力量”—2018观致汽车品质探秘之旅在观致汽车常熟基地拉开帷幕,来自“中国新主流媒体汽车联盟”的二十多家新媒体代表走进观致制造基地,通过亲身体验,感受观致汽车对品质的坚持与追求,见证中国汽车品质标杆的魅力。
观致汽车成立以来,一直以国际品质、正向研发造车理念为核心,致力于打造属于中国人自己的高端品牌,做品牌高端化的先行者和领航者,在国内外获得许多大奖——其中,观致3轿车在欧洲新车碰撞测试(Euro NCAP)中以88分成绩获得了最高五星评级,这个成绩到今天为止仍然排在历史第二位,仅以2分之差落后于沃尔沃欧洲版V40。
焊装柔性生产线,
全面的“B超检查”
焊装车间是此次观致常熟制造基地三大车间参观的第一站,其生产线由蒂森克虏伯和爱达克两家德国工业巨头承担建造,这两家企业也是豪华品牌宝马、保时捷的供应商,加上世界一流品牌商提供的生产设备,从生产源头上保证观致汽车国际顶级一流的高品质。
其中,KUKA及ABB机器人重复定位精度小于0.35mm,保证焊点及涂胶位置稳定不变。这“两位”机器人还可书写毛笔字,在活动现场为来宾献上“五星品质、辉煌观致”八个大字,赢得参观者一片喝彩。
机器人身上体现着观致汽车超高标准的生产工艺,观致生产的每一辆车,焊接点多达6000个,高于行业20%,焊接合格率达到99.8%以上,也高于行业平均标准0.3%；白车身的一次性通过率高达97%。车身从焊装车间出来后,还将要经过13个内部质量门,进行全车身手动触摸检验,以及UT超声波检测等近20道质量检测环节,给焊点进行了全面的“B超检查”。
两项SURCAR环保大奖,质检大过天
观致汽车涂装车间是在国内率先使用世界先进的J-Flex旋转浸渍系统。正是基于超前的环保理念,观致汽车还获得了两项国际汽车涂装研讨会SURCAR环保大奖。
锆化薄膜前处理和B1:B2面漆工艺是涂装车间另外两项比肩豪华品牌的工艺,它为观致汽车产品带来了绚烂迷人的色泽:锆化技术比传统磷化技术更环保,纳米级的锆化膜较之普通的微米级磷化膜品质更高,抗腐蚀能力更强。
观致每一辆车都要经过400%的质检才合格下线。一辆车身有多达几千个零部件,为了保证每一个零部件精准安装到位,整个总装车间有17个站点检查,9个质量门检测,确保出厂车辆万无一失。雨淋测试主要是对观致汽车进行360度全方面雨淋喷射测试,相当于10级强台风的雨量,确保每一辆车的密封质量。
上半年观致汽车销量为30524辆,今年是宝能战略投资观致的开局之年,对观致来说,品质的力量就是前行的动力。宝能赋能,让观致更有底气,将自己打造成中国新时代高端品牌的核心力量。
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