“湘钢客户有30车计划,需1800吨低硫煤”；
“目前,低硫仓存只有1000吨”；
“调度室按照要求组织生产。”……
山东能源枣矿集团高煤公司产销协同办公室内,调度室、洗煤厂、煤质计量中心、煤质运销科等部门负责人围在产销协同智能化控制系统前,商定着当天产、洗、销计划。
据了解,高煤公司在产销协同办公室,建立了产销数据集成化、信息化、指令化多化合一的协同办公体系。调度室智慧矿井指挥平台,实时掌握井下生产、毛煤仓储、调度提升等情况；智能选煤厂调度平台,全面了解原煤加工、洗选两套系统生产情况,实时共享生产质量信息；智能质量可视化管控平台,进行各环节质与量管控,实现煤质的在线可配可调、联动管控。
智能质量可视化管控平台的建立,是该公司2018年产销协同工作的一项新突破。该平台分为源头生产、提升原煤、洗选加工、销售装车4个板块,具备全流程煤质可视化管理、精煤仓储质量的层位化管理、在线质量三级可视听预警及在线配比指令下达四大管控功能。配套构建了一线式产洗销全流程视频监管系统,实现了各环节全过程视频跟踪、配比指标的快速精准下达、洗选过程质量实时联动预警,保证了发运的每批煤都能够达到客户质量要求。
“我们在对井下源头各个煤仓的装载配煤点进行视频管控,实现井下装载可视化分支集中配煤,对工作室下达的硫分配比现场落实情况进行实时监管,来保证配比到位、质量达标。”该公司产销协同办公室主任孙伟介绍。
产销协同办公室负责“三点一线”的大数据的集成、分析、测算,根据测算结果科学下达工作指令,各部门应时而动,形成了产、洗、销数据共享分析及全时联动指挥机制。
该公司还建立“互联网+3”工作机制,“三点一线”相关部门各司其职,每间隔3小时循环进行线上线下交互式协同,实时掌控产、洗、质、存、销等情况,做到了信息的准确、准时、准点流通与高度协同联动,促进了产销深入协同融合。(本报记者 谢丽聃 通讯员 孙超楠 王伟伟)
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