区域创新转型升级模式初见成效

　　 本报记者　宋祖锋　本报通讯员　吕栋　卢迅
　　从2016年开始,即墨区选取典型企业进行互联网改造,并出台了一系列扶持政策,培育出一大批享有较高知名度的制造业与互联网融合发展示范企业,形成了独具特色的基于工业互联网的区域创新转型升级模式。在日前举行的2018年产业互联与数字经济大会——首届工业互联网平台创新发展暨两化融合推进会上,即墨区分享了建设工业互联网创新示范区域的经验成果。
　　工业互联网创新的
即墨经验全国分享
　　日前,2018年产业互联与数字经济大会——首届工业互联网平台创新发展暨两化融合推进会在北京举办。即墨作为唯一受邀作典型发言的地方政府代表,就打造工业互联网的区域创新转型升级模式,努力建设工业互联网创新示范区域的经验成果做了分享,
　　“作为青岛市工业发展速度最快的区域,即墨将工业互联网作为新旧动能转换的切入点,积极推动企业向数字化、智能化加快升级,推动区域经济高质量发展。”即墨区委书记张军介绍。目前,即墨区已培育出一大批享有较高知名度的制造业与互联网融合发展示范企业,形成了独具特色的“基于工业互联网的区域创新转型升级模式”。
　　2016年,即墨区兼顾不同行业、不同类型、不同层次企业特点,分类分级建立了制造业与互联网融合发展改造企业项目库,聘请数字化转型专家团队给企业“把脉”,研究制定数字化改造解决方案。2016年,重点选取了即发、海联金汇、方冠摩擦材料、恒尼智造、浩尔服饰5家典型企业开展基于工业互联网的试点改造,培树转型榜样。并且编制了《即墨工业互联网发展规划》,出台了《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策,每年设立1亿元专项资金用于支持工业互联网发展与企业改造,推动产业转型升级。同时,与中航信托合作成立10亿元工业互联网产业引导基金,定向支持工业互联网重点项目建设和初创期、成长期企业发展。
生产自动智能化
工厂要“无灯”
　　不仅仅是投入真金白银,即墨区总结出了推进公共服务平台建设、强化资源聚集、打造企业示范标杆、输出典型模式“四步走”的实施路径和方法,成为推动内企业拥抱“互联网+”,完成美丽嬗变的利器。
　　位于即墨区灵山镇的青岛方冠摩擦材料有限公司主要生产汽车刹车片,客户不乏一汽解放、福田汽车等国内知名汽车企业。24日,在青岛方冠摩擦材料有限公司生产车间里智能机械手正在有条不紊地按照既定程序运转,“企业之前不但生产环境脏乱,而且效能也不高。”公司董事长曲堂集说,2017年公司投入1700多万元对生产流程、设备制造进行智能化彻底改造,并且计划3到5年内对生产工艺全面智能化改造完毕,实现“无灯”工厂。“车间不需要开灯,实现生产自动智能化。”
　　智能化改造带给企业的经济效益是巨大的,“改造后年产值由去年的6000万元提升到今年的1.5亿元。”曲堂集说,改造后生产环境大为改善,企业效能提高非常明显,生产成本同比下降36-40%,产品合格率由原来的77.6%上升到现在的99%以上。
形成特色发展模式
示范带动日益凸显
　　现在这些首批改造的企业,已形成了“柔性化制造模式”“汽配行业协同制造模式”“中小企业数据应用模式”“内衣个性化定制模式”等发展模式,示范带动作用日益凸显。目前,个性化定制模式成为即墨的区域特色,酷特智能依托服装个性化定制云服务平台,推广大规模个性化定制、工业化生产全流程数字化解决方案,已落地服务80余家企业,带动全区发展起恒尼内衣、兆龙门窗建材、优本生活家具等一大批个性化定制企业。
　　拥抱互联网,一个个代表即墨产业发展的新生力量在技术创新和政策驱动的作用下孕育成长。2018年,森麒麟入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目；红妮、雪达、恒泰机械通过两化融合管理体系贯标试点企业认定；三迪时空、酷特智能等三个项目获评工信部制造业“双创”平台试点示范。
　　在前期试点培育的基础上,即墨筛选建立了第二批改造企业重点项目库,并于今年再次启动了85家企业改造,引导企业总共投入改造资金16亿元,培育起起豪江智能、艾孚科技、华翔汽车零部件等新一批智能工厂。到2020年,即墨区将力争全区制造业与互联网融合发展技改项目达到300个以上；培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力的云制造服务平台,建设50个数字化车间(自动化生产线)和50个互联网制造示范项目,努力建成全国工业互联网创新示范区。

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