黄河钻井总公司创新钻井液固相控制新工艺

　　 　　本报1月30日讯(记者　邵芳　通讯员　张强　徐毅)　近日,由胜利石油工程公司黄河钻井总公司创新研发的“聚合物絮凝辅助离心固相控制工艺”成功应用于182口“泥浆不落地”井,有效破解了制约该类井提速提质提效的关键难题,平均机械钻速提高20%以上,钻井液废弃物同比减少30%。
　　近年来,这个公司根据“泥浆不落地”全面推广的新形势,积极探索钻井废弃物源头控制减排模式,配套制订了按井眼容积内部考核随钻排放量的办法,用更加环保的封闭式小循环,代替过去挖土池子进行大循环,实现了绿色环保钻井。
　　为了在绿色生产的同时,实现高质高效,这个公司技术人员经过连续两年的研究攻关和多轮现场试验,研究并推广应用了《钻井全过程小循环钻井液工艺技术》,彻底解决了罐式循环系统钻井的上部地层造浆控制难题,随后又研发出聚合物絮凝辅助离心分离固相控制工艺,采取化学絮凝与机械离心分离相结合的固相控制工艺路线,实现了固液彻底分离,在胜利油区上部强造浆地层钻进,钻井液仍能保持低固相、低密度、低粘切的良好性能,从而彻底解决了以往小循环钻井易出现的井眼不畅通及机械钻速降低等问题,随钻排放量也减少到最低。
　　“这种工艺规模应用是在永936区块,钻井液固相控制基本达到了土池子化学絮凝的效果,起下钻非常顺畅,机械钻速高,连续两口应用井单日进尺突破1000米,接连创出区块钻井周期最短纪录。”黄河钻井技术发展中心主任李文明说,这种固相控制工艺投入的药剂更少、成本更低,分离出的液体可直接回用于钻井液处理,既绿色环保又优快高效。
　　数据显示,2018年,黄河钻井总公司在“泥浆不落地”施工井数量同比增加5倍的情况下,钻机月速达3690米/台月,同比提高17.05%。

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