一直以来,七五煤矿勉励探索创新科学管理方法,向管理要安全、要效益、要动力。凭借“互联网+大数据”,创新大数据分层级管控体系、“煤质地图”超前预控管理平台等,扫除了一个个发展途中的“拦路虎”,实现管理增值、矿井提效,为助推集团公司“爬坡过坎”提供强大动力。

　　　　创新大数据价值链管控体系
　　近期,七五煤矿着手创新大数据分层级成本价值链管控平台。据一季度经营分析工作报告,该矿一季度营业收入同比增幅35.25%,商品煤产量同比增幅8.38%,材料费同比降幅12.75%。
　　针对矿井在产供销、人财物管理系统等方面存在的“信息孤岛”“数据孤岛”现象,该矿利用信息化手段,构建了由全面预算管理系统、考核结算系统、要素市场管理系统、绩效考核系统、制度文件考核系统、信息闭合管理系统、信息查询分析系统等8大系统组成的大数据分层级成本价值链管控平台,将产量进尺、洗煤运销、安全管理、车辆使用等方面的成本全部纳入系统管理,构建了纵向上“生产流程+成本要素”为增值创效主线,横向上以“成本主体+成本目标”为节支降耗主线,力求实现全员、全方位、全流程考核,推动企业生产经营效益最大化。
　　2018年5月3日,七五煤矿考核办副主任倪萌在操作大数据价值链管控体系时,发现洗煤运销价值链亮起了红灯,经过大数据分析发现运销科工程车使用出现了超支现象。同时平台通过数据系统上报了矿相关领导和运销科。
　　经过反复研究,对工程车队进行了市场化改革,制定8种车型服务价格,5种计量价格、72个综合单价、989个项目定额,除了销售科车队自主调配,其余工程车由矿调度室统一调度,协调车辆调配。驾驶员与各用车单位的业务往来按照车辆使用价格进行结算,做到收支“日结日清”、工资“月结月清”,每个职工干多少活、拿多少钱一目了然。该矿通过内部市场化管理,实现了人员、车辆、维修费、定额费“四个减少”,提高了员工积极性。据统计,实行工程车市场化管理,每年能为矿节省66万元。
　　“工程车市场化虽然是一个小价值链增效,但是涉及到了油品消耗、车辆维修、工效等各个方面费用的减少,带动运销科价值链、洗煤运销价值链,甚至全矿价值链全面增效。就如同多米诺骨盘一样的效应。”该矿考核办主任李继新说。　
　　研发“煤质地图”超前预控管理平台
　　在七五煤矿产销协同工作室内,煤质办副主任贠钦勇熟练地演示着该矿利用信息化手段建成的超前预控管理平台。随着手指滑动,各迎头采面煤层厚度、发热量、矸石分布等数据清晰呈现于显示屏上。
　　该平台通过对迎头采面内可采、分层、生产煤样分析,绘制“两图一表”,采取红色底线、黄色预警、绿色正常为标识的“地图”预警模式。同时,依据预警等级采取相应的煤质管控措施,初步实现了煤质可防可控,也逐步改善着接管以来对煤质变化“头痛医头、脚痛医脚”的被动局面。
　　该平台集成各类煤质报表资料数据,运用触摸屏来替代原有的沙盘模拟。工作人员点击各个不同采区及工作面的图示,不仅能直观看到其煤质指标曲线分析图、现场煤质素描图、当前煤质指标预警等级状况等信息,而且可随时掌握煤质指标分析数据和现场煤质情况,及时了解到采掘头面的煤炭发热量。
　　“煤质地图管控平台还可以根据集团公司下达的生产任务指标及现场实际情况,实时生成不同采区的进尺配比方案,方案在第一时间让矿决策层、调度室、生产科、采煤区队共享,最大程度上保证煤质及产量。”贠钦勇说。
建设五全智能化煤场
　　记者来到七五煤矿的“五全”煤场探访“黑科技”。所谓“五全”即“全封闭、全覆盖、全喷淋、全硬化、全冲洗”,这是枣矿集团第一家智能化“五全煤场”。
　　只见煤厂工作人员崔德华轻轻一按手中的按钮,煤仓内70余个微型喷雾喷头瞬间开启,整个煤场大雨般倾盆而下,不一会儿10500平方米的煤场被冲洗得干干净净。这便是物联云控自动喷淋系统。
　　该矿使用的国内领先的物联云控自动喷淋系统。物联云控自动喷淋系由原单一的摇控器操作,改变成采用红外线对视自动,摇控和手机智能三保险操作。所有煤场管理人员手机安装了PM10在线检测平台与物联云控PPT,采用远程摇控和手机智能双保险操作方法,确保了扬尘不超标,此两项创新减少3人用工。
　　据了解,“五全煤场”的“黑科技”远不止这些,还有各具特色的“运销云服务”平台、磅房无人值守自动计量MES系统、无人值守、智能冲洗、循环水利用系统等。
　　在煤场磅房里记者看到工作人员冯艳正在操作名为“运销云服务”平台。据了解,该平台采用应用虚拟化技术,集软件搜索、预览、下载、使用、管理、备份、汇总、分析等多种功能为一体,为客户搭建软件资源、软件应用和软件服务平台,改善目前面对面获取和使用的方式,带给客户方便快捷、信息共享的全新体验。
　　产销协同办公室通过“运销云服务”平台,每年向主要客户发布一次矿井产量、采场、煤质等情况信息。每月向客户发布产量、煤质、洗选销售情况。每天向客户发布产量、煤质、洗选销售情况,根据客户需求为客户提供最佳的运输路线、运输方式、运输成本方案。
　　“以前车辆过磅最少也需要几分钟的时间,现在有了磅房无人值守自动计量MES系统,实现了称量、出票同步进行,真是太方便了!”前来运输煤炭同泰煤焦化公司司机唐峰高兴地说。
　　据悉,该矿使用的磅房无人值守自动计量MES系统,采用物联网技术实现磅房无人值守,具备票据查询、地磅检斤管理、集中报警等十余个功能模块,实现现场发运的全闭环管理,减少了人为干预,进而避免跑冒滴漏,提高发运效率。
本报记者　谢丽聃　实习生　刘奕琳　通讯员　蒋振华