“前移物资质量控制点,对重要设备材料全过程监造,仅机电产品一项每年就为油田避免经济损失2000多万元。”近日,在中国石化物资装备部举办的物资质量管理培训班上,胜利油田物资供应处作了典型经验交流,其严把物资本质安全第一关的做法受到中石化油田板块物资供应质量管理专家的一致好评。

本报记者　邵芳　通讯员　张鹏志
质量不过关　一律回炉再造
　　在中石化物资质量管理经验交流环节,胜利油田物资供应处现场监造的案例引起与会者浓厚的兴趣。原来,在一次物资质量监造中,设备监造人员发现龙骨之间和封板角焊缝焊脚高度与图纸要求存在偏差,于是立即要求厂家对其焊缝打磨后重新焊接,否则不允许进行下道工序。
　　“出厂前,每一个工件都要仔细检测。"物资供应处质量管理总监靳凯说,两年多来,油田组织实施物资监造4533批次,A类物资监造率100%,不仅保障了油田生产建设所需物资的安全供应,每年可为油田避免直接经济损失8000万以上。
　　为确保监造物资质量过硬、保证物资进场零隐患,物资供应处加大对供应商质量问题追责力度,对在质量上弄虚作假的行为,发现一起、处罚一起、曝光一处,绝不姑息。
　　靳凯说,下一步,他们将通过PC客户端、手机APP等设备直击监造现场,并搭建《物资监造督查信息管理平台》,实现产品生产全过程可追溯,有效提升供应链管理水平。”
建立质量监督体系　确保物资安全可靠
　　年初,胜利油田把分散在各个部门的物资质量管理、监督、考核、控制、督察等职能进行整合,成立了物资质量监督管理中心,向自己亮剑,向质量问题开刀。
　　今年前九个月,他们足迹遍布52家二级单位的702个站点,督查物资1249批次,其中专项督查物资354批次,货值1.34亿元,发现各类质量线索95项,扣罚供应商风险保证金235万元,为油田生产避免经济损失约324.38万元。
　　据现场督查人员王志强介绍,过去只查物资合不合格,现在要进行常态化质量回访,记录现场使用者的真实反馈,为物资全生命周期管理充实大量原始信息,也为采购优质物资提供价值依据。
　　在全新的物资服务质量监督体系之下,物资供应处还不断满足用户个性化需求,目前已启动劳保类产品物资优选工作,配套试穿试戴体验中心,确保油田采购物资既合格好用又优质耐用。