本报9月22日讯(记者　顾松　通讯员　李民　尹永华)　今年以来,胜利油田孤东采油厂油气集输管理中心从责任落实、操作培训、多级管控等方面着重加强原油质量管控工作,实现外输原油日均含水率、有机氯含量等均优于计划指标。
　　有机氯含量<10毫克/千克、含水<1.8%,是原油质量最主要的两项指标。为减少原油含水波动,油气集输管理中心完善联合站《油水气节点控制标准》《生产动态分析节点控制标准》和生产应急控制预案,加强与采油管理区沟通,积极采取提高沉降温度、优化药剂投加量、加强油样分析、严格一次罐溢油控制等措施,持续提高外输原油质量管理水平。
　　油气集输管理中心油气集输主管师刘友华说,通过强化内部管理,优化二段脱水工艺、精细控制节点参数、净化罐“少进多倒”等生产措施,推广应用浮动出油装置、外输罐串联运行等工艺技术,增加原油处理沉降次数和时间,上半年实现外输原油含水率1.08%,较计划指标低0.92%。
　　“从源头上控制化学药剂质量,是避免原油有机氯超标的第一步。”油气集输管理中心质量管理员刘瑞刚说,他们严格执行化学药剂取样、化验制度,对化学药剂检测样品统一标号、留存、保管,实现化学药剂的可追溯,实现厂级外交原油和站际内部交油的全过程质量监控。
　　同时,孤东首站交油组化验室对外交原油有机氯含量测定由每天一次改为一天两次,油气集输管理中心化验室对四座联合站外输原油有机氯含量进行一周一次测定,并增加井排来液、三相分离器出口原油的有机氯含量测定,杜绝有机氯污染原油质量事件发生。