本报12月19日讯(记者　顾松　通讯员　包正伟　李栋)　胜利油田河口采油厂大王庄油田大古82井组,因低渗透流体流动难、能量补充难,成为低产低效井组。近日,井组实施渗析吞吐技术后,日产量从4吨提高到8吨,开发效益显而易见,更重要的是为低渗透油藏效益开发找到了一个新方向。
　　由于低渗透油藏孔隙度、渗透率等远低于其他类型油藏,导致原油被“困在”油层里运移困难,这就意味着储量巨大,但开采难度较大,需要较高的技术水平才能实现高效开发。
　　困难的确摆在眼前,但并不是没有解题思路。具体措施方面,通常会采取压裂措施,在油层中开辟高导流通道,让地层深部的原油“抄近路、走高速”到达井筒。随着时间的推移,压裂产生的裂缝逐渐闭合,“高速路”变窄,泄油面积减小,产量随之下降。
　　大古82井组共有4口油井和1口水井,目前采用注水方式开发,由于渗透率低且井网部署待完善,井组产量一直未能实现大的突破。为提高井组的产量,技术人员陆续采取过压裂、补孔合采等提质增效措施,虽见到一定效果,但没能持久。
　　在河口采油厂,低渗透油藏产量占全厂产量的32.19%,破解低渗透油藏开发难题是老油田稳产提效的关键。面对制约低渗透油藏开发效果的难题,技术人员受毛细管作用启发,发现低渗透油藏中细小的缝隙如同插进油层的一根根吸管,只要原油能够从岩石上剥离下来,就可以利用缝隙产生的毛细管作用开采出来。
　　经过查阅国内外相关文献,渗析吞吐技术进入了技术人员的视野。据了解,这项技术是向井内注入一种名为渗析剂的化学药剂,通过改变岩石润湿性从而剥离油膜,油水界面张力大大降低。再由低渗透油藏细小裂缝形成的毛细管作用,实现自发渗吸启动孔隙内及裂缝内的残余油,从而达到提高采收率的目的。相较于常规的表面活性剂驱油,这种渗析剂的分子量更大,性能更好,效率更高,能够更好地提升开发效益。
　　目前,这项新技术已经在3个井组实施,井组日产油达到措施前的1.6-2倍,且效果还在持续过程中。河口采油厂已经启动4个井组、6口油井分析论证,计划全面推广应用。