本报12月19日讯(记者　顾松　通讯员　李海静　尹永华)　今年,胜利油田孤东采油管理一区通过大数据分析近十年的高含水、低液量井治理措施效果,将低液低含水井提液治理列为年度重点攻坚工作,成效显著。据统计,今年前11个月,已治理的78口低液井累计增油1.77万吨。
　　随着开发的深入,由油藏非均质性带来的层间、层内、平面矛盾日益突出,高液高含水、低液采不出的现象越来越严重,严重制约油田高效开发。
　　“液量低于20吨的井有165口,这既是工作难点,也是创效点。”技术人员对每口低液井,从原始地层发育、油水井对应关系、地层能量、油层堵塞、井筒工况等方面进行综合分析,深入查找低液井病灶。同时,根据低液原因,分为泵管漏、出砂堵塞、无水井对应能量低、油稠流动性差等不同类型的低液井,分类施策,提高治理水平。
　　在泵管漏低效井治理方面,管理区进一步完善泵管漏低效井治理流程,由原来每月进行一次工况分析调整为每周进行一次工况对比,及时发现泵管漏低效井,并制定群扶、作业等治理措施。2021年,管理区共治理泵管漏低效井46井次,实施调参提液减缓漏失措施18井次、维护作业检泵39井次,恢复日产油能力68吨。
　　侧钻井实施水力喷砂射孔、出砂井做好防砂措施、稠油井实施二氧化碳+油溶性降黏剂……在一体化技术决策下,大家群策群力,寻找低液井治理的最优解决方案。其中,油井GO3-16C32投产后日产液量仅为0.8吨,技术人员深入分析原因,对该井实施水力喷砂射孔,开井后日产液量上升至11.4吨,日增油能力3.5吨。
　　近年来,他们通过转注完善井网、注二氧化碳吞吐、注汽吞吐等工艺技术,治理无水井对应、地层能量低的低液井方面取得一定成绩,但仍有部分井未能得到有效治理。为此,他们探索实施“二氧化碳+油溶性降黏剂”工艺,9口井中已经有7口井见效,日峰值增油能力16吨。
　　为研究防砂堵塞的机理,技术人员将每口井投产以来的数据、作业简况等进行深入分析,并积极与工艺所对接,年内共实施重新防砂井19口、改变防砂方式井4口、酸化4口,平均单井日增油0.8吨。“没有采不出来的剩余油,就看能不能找对方向。”孤东采油管理一区技术管理室经理吕小风对分类治理低液井充满信心。