截至4月27日，胜利油田河口采油厂注聚区注入压力明显上升，与注聚前相比，压力上升3.3兆帕，单元日产油对比调整前增加34吨，进一步印证了采油厂化学驱“辩证法”的成功。
　　油藏进入特高含水后期，单纯注水波及范围小，流线相对固定，单元高产稳产难度大，亟需探索转型发展方向。为此，河口采油厂优选陈25块北、陈373块开展化学降黏复合驱试验，运用“一增一降”“一入一出”“一老一新”的辩证思维，精细化学驱管理，提高油田采收率，累计增油万余吨。

本报记者 顾松
通讯员 王杰远 王林涛


一增一降
为油和水量体裁衣
　　“我们的溶液是复合配方，为油和水量体裁衣，让水慢点走，让油流得快。”地质技术人员赵婷形象地比喻化学驱溶液的配方。
　　由于油和水的天然属性，水黏度低，流得快；原油黏度高，流得慢，而这恰恰和原油开采的需求相反。在水驱油藏开发中，由于油和水的流动性、地层渗透率的差异，容易造成注水指进和舌进，就像手指和舌头一样，注水波及的范围相对较小。化学驱通过降低油相黏度，增加水相黏度，可以起到增加原油流动、扩大波及范围的效果。
　　河口采油厂选用聚合物+降黏剂+表面活性剂的复合驱油体系，聚合物增加水的黏度，降黏剂降低原油黏度，一增一降，化学驱的效果立竿见影。
　　陈373块水平井化学驱井组进行聚合物和降黏剂交替注入，见效井陈373-平89井原油黏度明显随注入介质变化而发生改变。目前，27口注入井平均井口黏度由36.3毫帕秒提升至53.5毫帕秒，满足了油藏化学驱的需要。
一入一出
为均衡注采保驾护航
　　“化学驱管理的难点在于怎样优化注入和采出的关系，注入得少，采出得多，能量就容易入不敷出；反之，容易堵塞油层。”赵婷说，近年来，河口采油厂树牢“均衡注采”理念，将注入与采出进行联动调整优化，凝练出“提、分、调”“转、降、提”六字诀，成功找到了化学驱提质增效的密码。
　　在注入端，采油厂抓住“提、分、调”三字精髓，让能量往油多的地方跑，保证注得进、注得够、注得好。针对供需矛盾突出的问题，及时对注聚泵设备、注入流程等进行全过程一体化优化调整，注入能力由初期的3000立方米提高到3900立方米，达到供需平衡；针对层间、层内差异大的问题，采取细分注聚，封孔道、调剖面等措施，确保均衡注入，提高化学驱储量控制及动用程度。今年以来，采油厂实施调剖井3口，其中陈15-NX9井油压增加1.5兆帕，合注井陈19-9井分注后压力由7.5兆帕上升到10.2兆帕。
　　在采出端，紧握“转、降、提”三要素，完善注采井网。针对边部井网不完善问题，对陈7-1等四口井进行油井转注，建立健全注聚流线，周围三口井成功受效；针对采液强度高、注采不均衡的问题，在提高注入强度的基础上，根据剩余油分布和实际生产情况，差异化注采流线调控，高水淹区降液，低液低含水区提液，促进聚驱见效。目前，采油厂累计优化调配70余井次，油井调液30余井次，优化注采后，单元注采比提高0.34。
一老一新
为井网完善架桥铺路
　　井网完善的井组有注入与采出的均衡井网秘诀，对井网不完善的区块，技术人员也有妙招。
　　老井、老层再利用，为井网完善查缺补漏。在低液区及非主力层井网不完善等井组，技术人员实施防砂、抑砂、补孔、卡封等措施，完善注聚驱非主力层注采井网，提高化学驱控制及动用程度。补孔、卡封对老井进行再利用，在老井中开发新油层。陈19-15井实施非主力层补孔，井网进一步归位，对比措施前日油增加9.5吨，含水下降8.9个百分点，累计增油1899吨。
　　随着注聚的深入，地层能量不断补充，剩余油也在重新分布。地质技术人员趁势而上，系统梳理、逐一分析油井生产动态、井网控制、累采累注等地质基础资料，精准刻画剩余油，在井网井距200米以上、剩余油富集区部署3口油井，进一步改善化学驱效果。最近几天，陈12-斜更15、陈12-斜更19相继投产，日产油水平达到11.5吨，超设计产能4.5吨。