本报4月27日讯(记者 顾松 通讯员 杨冬玲) “当时受各种因素影响，维修和安装工作开展起来特别难，大家都是咬着牙坚持。”胜利石油工程公司管具技术服务中心井控装备修制车间接到生产任务，需要抽调6名员工到金陵船厂，对坞修的胜利新五号平台井控装置进行维修及安装，车间党支部书记田清东压力很大。
　　远程控制台维修前需要更换氮气胶囊，但是现场操作空间狭小，只能一人进行施工。“我比较瘦，在小空间里操作起来有‘先天优势’。”技术能手肖斌说，每更换一个气囊需要1个多小时，24个氮气胶囊全部更换完成，足足花费了三天的时间。
　　在平台的另一边，是手动平板阀、方墩、聚流管等80多件装置的吊装任务，这对平均年龄46周岁的班组成员来说并不轻松。设备固定、使用吊车将装备吊装到平台，在更换吊装设备后继续吊装到钻台，每一步操作都需要所有人员做好配合才能安全平稳完成。2天时间，他们将闸门全部吊装到钻台。
　　接踵而来的难题，让他们皱起了眉头。原来，受空间限制，手动平板阀由钻台安装到指定区域时无法使用电动设备吊装，他们就冒着大风，把500多斤重的手动平板阀人工安装到位。
　　“当时正好赶上海上大风下雪的天气，带着棉手套都冷。手动平板阀如果不能按照原有位置安装到位，剩下的工作都没办法开展。”肖斌说，由于工期非常紧，他们就用手拉葫芦，一点点拉拽着把设备安装到位，一天下来，手被磨得生疼。
　　6个人，忙碌41天，按照原定工期完成海上平台井控装置的维修和安装任务。“虽然当时特别累，但是如期完成了工作任务，得到了甲方的认可，大家觉得付出的一切都挺值得。”车间党支部书记田清东说。