本报7月4日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 纪超) 近日，胜利油田孤东采油厂实施水力负压解堵+地填绕丝环填防砂工艺，让侧钻井GO7-33C146井实现日产液量22.9立方米、日产油量9吨，标志着低效井治理获得显著成效。
　　孤东油田油藏泥质含量高，生产过程中油层出砂严重，如果没有防砂工艺的保护，就会造成大量低效井。为此，技术人员按照“一井一策”运行模式，根据不同出砂问题，采取科学合理的防砂措施，利用卡封一体化技术、低阻筛管防砂、一次防砂多次注汽等工艺，有效恢复低效井生产潜力。
　　孤东油田进入高含水、高采出程度开发阶段，为提高油藏经营管理水平，技术人员持续加大对老油田内部的挖潜力度，在水驱单元依托科研项目治理复杂井，研究出工序简单、技术配套完善、防砂效果好的卡封一体化技术。
　　近日，这项工艺技术在GO2-18-60井成功实施后，日产液量8.4立方米、日产油量5.3吨、累计增油1029吨。今年以来，该工艺在孤东采油厂现场应用11井次，每口井平均节省占井周期2天，产液量提高45.8立方米、日产油2.1吨，累计增油超过7200吨，充分挖掘了油井的潜力。
　　“注聚驱产出液性质复杂，存在筛管聚合物堵塞、局部刺漏等问题。经过不断探索研究，我们提出了解堵防砂相结合的治理策略，形成了适合孤东油田的低阻筛管防砂技术系列。”采油工艺主管师纪超说，今年以来，孤东采油厂对14口油井实施高渗滤砂管、低吸附绕丝等低阻筛管防砂工艺，单井提液幅度78.5%，累计增油1924吨。
　　长期以来，一次防砂一次注汽的常规工艺存在作业占井周期长、生产成本高、热损失大等问题。技术人员坚持从长期效益出发，在稠油区块探索长效防砂工艺技术，通过科研攻关、优化工艺措施，将高温涂料砂替代原先的石英砂充填，探索实施了高效的一次防砂多次注汽工艺实验，成效显著。
　　“这项工艺在节约作业成本、提高作业时效、避免地层冷伤害等方面有着重要作用，能够为后续高效长期生产奠定良好基础。”稠油工艺室主任程显光说，今年以来，孤东采油厂实施一次防砂多次注汽工艺15井次，平均单井日产液量25.9立方米、日产油量4.7吨，累计增油2704余吨。
　　数据显示，今年上半年，孤东采油厂共实施高效防砂工艺措施210井次，累计增油2.3万吨，创效超过1200万元。