本报9月24日讯(记者 顾松 通讯员 张伟 张欢欢) 今年以来，胜利油田现河采油厂围绕“五年不动管柱”目标，应用油井“双锁紧防腐杆式泵+内衬油管+防腐抽油杆/钢制连续杆”长寿命开采模式，加快形成不动管柱快速作业技术配套，找准井下管柱“养生”秘籍。截至目前，该厂油井躺井数同比减少53井次，降低作业成本1113余万元。
　　躺井率是衡量老井稳产能力的重要指标之一。随着内衬管等控躺技术的规模化应用，现河采油厂躺井得到有效控制，但进一步提升难度大，尤其是小泵深抽井开井多，躺井占比大，泵失效、杆断是主要躺井原因。据了解，这类井检泵作业周期长、影响产量大，作业费用高。
　　“既要提高管杆泵新材料标准，又要强化技术集成配套，还要精细管杆分年限管理，强化作业质量监督。”现河采油厂厂长焦红岩认为，实现系统配套无短板，快速作业提时效，全生命周期低成本长寿举升，全年要实现躺井数减少100口以上。
　　众所周知，常规杆式泵存在耐腐蚀、耐磨性差、密封机构锁紧机构容易失效等问题。为此，工艺技术人员在结构、材质上对杆式泵进行了改进，研制了双锁紧防腐杆式泵。
　　“双锁紧防腐杆式泵具有更高防腐性能和密封性能，同时配套应用钢制连续抽油杆，可实现快速完井、快速捞杆。”工艺研究所所长石明明说，该泵为后期不动管柱作业奠定基础，减少作业占产时间，不仅降低作业费用，还快速恢复产量、提升开井时率。截至目前，该厂在294口油井应用双锁紧防腐杆式泵，最长已生产1700天，平均生产周期600天。
　　与此同时，现河采油厂聚焦配套质量，建立管杆泵、防垢防蜡配套规范，建立短命井维护运行机制，按照《“大质量监督”管理办法》明确杆断责任，发现管杆质量问题8批次，及时向厂家索赔199万元，躺井数同比减少22井次。
　　针对抽油杆墩粗部位等特殊鱼顶难以打捞、整体配套抽油泵井捞杆后脱接器脱不开等情况，技术人员改进打捞工具，提高打捞成功率；结合区块特点、流体性质、作业井史、油井工况等情况，技术人员制定特殊油井管理指导意见，明确了正常生产管理、异常治理管理、作业管理、完井配套等情况的具体应对措施，提高油藏经营管理水平。