两年来，胜利油田物资管理配送中心认真贯彻落实“加氢引领、绿氢示范、双轮驱动、助力减碳”的发展理念，在践行绿色采购、实现价值采购等方面不断探索，取得显著成效。

本报记者 顾松
通讯员 瞿杨逊 孔佳

皮带采购模式转型
节约经济成本上千万
　　近日，在东胜公司牛25注采站牛6-X9井结束的一次检维修作业中，该井配置的抽油机齿形带，再一次经受住了考验：自2021年7月更换皮带以来，皮带更换次数从以往的平均3-5个月1次降低至0次。
　　“一条皮带居然这么耐用，这在之前是难以想象的。”站长刘立龙提起更换皮带，言语里尽是满意，“皮带寿命的延长，不单单降低了员工的劳动强度、降低了检维修压力，更重要的是降低了物料成本、避免停井造成的产量损失，让员工把更多的精力投入到增储上产中去。”
　　事实上，用抽油机齿形带更换传统皮带，是物资管理配送中心聚焦绿色服务发展，进一步构建绿色采购体系过程的一个缩影。为了更好地掌握一线需求，物资管理配送中心先后多次组织油田生产单位座谈研讨，着眼一线所需，从节能、绿色、降耗等多个维度，寻找物资采购的最优答案。
　　成果，在一根小小的皮带上得到了充分的体现。经考察，该中心发现此前油田抽油机电机与减速器之间广泛使用的皮带，以普通V带和联组窄V带为主。由于在皮带传动过程中大小带轮直径差别大，小带轮包角小，当雨雪季节及皮带松驰时，容易出现小带轮打滑丢转严重的情况，造成皮带发热从而出现破损，频繁更换必然影响采油时率。
　　针对上述问题，物资管理配送中心在采购方案编制过程中，将高效、节能、环保和可循环条款嵌入到采购方案中，经过多轮次选商，确定了使用抽油机齿形带逐步替换传统皮带的工作方案。
　　据了解，抽油机齿形带的应用，可以大幅提高传动效率，降低传动能耗，从而避免皮带在运作过程中出现频繁更换和调整，使用寿命从3-5个月延长到3-5年，显著降低了劳动强度，节省了停井时间。
　　不仅如此，按该款皮带的最低使用寿命3年计算，每根皮带将节约3000余元的物料消耗成本，节约率66.7%，新型皮带一经应用就得到了用户单位的一致认可。
　　截至目前，物资管理配送中心已在全油田范围内应用长寿命齿形皮带4195套，配备安全驻车装置、电机滑轨合计1.5万套、免维护轴承170套，抽油机现场运维工作量降低90%，节约经济成本上千万元。
着眼产业结构调整
助力“无废油田”建设
　　一次尝试的成功，带动了物资管理配送中心在实现价值采购“质效并举”道路上的多点开花。
　　着眼油田产业结构调整和发展需求，物资管理配送中心不断加大对深地工程、长寿命工程等所需新技术、新材料的掌握程度，梳理绿色产品目录和执行标准，并积极引导用户、设计及相关主管部门选用低耗能、绿色、环保设备产品，持续将“长寿命免维护低风险少接害”技术推广应用到油井现场。
　　今年一季度，该中心成功推广网电类修井设备49台，与传统柴油动力作业设备相比，网电设备具有成本低、效率高、安全环保性好的特点，单井次能耗成本约695元。在相同工作量下，网电修井机运行成本约为履带式通井机的30.39%，约为修井机的34.82%，作业全过程无废气排放，产生的最高噪音为传统设备的77.81%。
　　在此基础上，他们还大力推进节能抽油机应用试验，探索使用电缸机取代传统游梁机。该种机型具有安全风险点和保养点少的优点，不需更换皮带，无减速箱换油漏油问题，有效减少员工劳动强度、减少污染废弃物产生，产品日常维护几乎不需要登高作业和吊车作业。生产时，实现全冲程、冲次、平衡可实现电动和远程启停调节，全油田范围内已应用8台展开试验。
　　下一步，物资管理配送中心将不断加强国产替代创新产品推广力度，积极践行绿色采购理念，加强绿色产品采购力度，实现油田绿色供应链闭环管理，助力“无废油田”建设。