本报10月29日讯(记者 顾松 通讯员 许庆勇 吴芳) 近日，中国石化投捞电缆式潜油螺杆泵举升技术在胜利油田滨南采油厂BN3-5XN22井试验成功，日产液7.9立方米、日产油1.4吨，生产状况良好。
　　据了解，这口试验井是一口老井，泵挂深度达到2000米，最大井斜48.6度，井身轨迹复杂，与滨37北扩井工厂井况接近。
　　滨37北扩井工厂是中国石化重点示范项目，计划投产新井30口，因处于人口密集区，为确保静音，同时克服井槽深度和宽度的限制，经过对5项举升工艺进行调研论证，并跟踪分析国内外潜油螺杆泵电缆接入工艺发展动态，最终确定引进投捞电缆式潜油螺杆泵举升工艺。
　　投捞电缆式潜油螺杆泵，是一种结合了潜油螺杆泵以及投捞电缆优点的新型采油设备。它利用投捞电缆将电力传送给井下潜油电机，由潜油电机直接驱动螺杆泵，将井液经过螺杆泵增压后举升到地面。
　　相较于常规外敷式电缆潜油螺杆泵，该技术使用油管内置投捞电缆取代传统外敷电缆，电缆从油管中下入和起出，解决了电缆外敷造成的电缆易挤压、易磨损等问题，可重复使用，降低作业频次和成本。
　　该技术的核心要素是电缆插头组件，只有确保管壁干净无杂质，插头具有良好的密封性和稳定性，才能实现电缆在井下的成功对接。为确保一次对接成功，实现高效长寿举升，施工前，经过11轮次室内、现场论证，他们科学制定出1口井高温中等井斜试验、2口井大井斜常规井温试验方案，其中，BN3-5XN22井进行的是大井斜常规井温试验。
　　施工中，技术人员加强全过程质量管控，降低对接失败率。每根油管铅油涂抹均匀适量，确保接箍内部无铅油，油管外螺纹端面无铅油；考虑到镀渗钨内涂层粉末金属物质存在堆积在重油腔上部影响对接的可能性，更换内衬管作为完井管柱；施工后，他们组建动态跟踪小组，每天观察泵入口压力、电机温度等指标，确保问题随时发现、及时解决。
　　BN3-5XN22井试验成功，为滨南采油厂在大井斜、深泵挂、高腐蚀等条件下的举升应用提供了新的思路和技术储备，为滨37北扩井工厂建设提供了有力支撑。