本报11月14日讯(记者 顾松 通讯员 庄雅欣 崔克) 近日，由中石化石油工程设计公司承担的国内油气田水处理领域最大机械蒸发结晶装置——川西雷口坡组气田水综合处理站竖管降膜蒸发结晶资源化装置(MDVC)一次性投产成功，这标志着该公司自主研发的中石化专有技术“油气田采出水竖管降膜蒸发资源利用技术”实现了首次工业化应用。
　　针对油气田采出水高含盐、有机污染物难降解、环保禁止外排等实际问题，该公司利用MDVC装置可以实现油气田采出水的脱盐和有机污染物的去除，让达标后的采出水重新用于油气田生产，实现采出水循环利用和“近零排放”。
　　据了解，这套装置采用机械压缩(蒸汽压缩机)作为驱动热源，与传统的多效蒸发相比，机械压缩方式通过投入少量的电能，获取大量的蒸汽潜热，具有较高的节能优势。该装置每天可减少采出水排放量400立方米，节约耗电约3000度，每立方米水节约成本5元—10元。
　　在产品研发过程中，石油工程设计公司按照跨专业科技创新融合的理念，以专业融合为基础、技术创新为目标，组建专业技术团队，为装置的设计、建设、投运保驾护航。通过紧张有序的调试，他们实现了装置当天产水、次日产盐，处理后各项指标均达到并优于设计指标。
　　长期以来，石油工程设计公司坚持问题导向、创新驱动，充分结合“政策、市场、生产”需求，大力提升自主创新能力，加快科技成果转化应用。尤其是他们以构建绿色、高效的油气田采出水资源化技术为目标，深入分析当前资源化工艺中的主要矛盾，开展了以MDVC为核心的热法资源化技术研究，形成了耐污染快速冲刷成膜技术、蒸汽多重净化技术、原位晶种防垢技术及浓缩液净化除油技术等核心技术，实现了采出水资源化短流程工艺，大大降低了油气田采出水资源利用的建造及运行成本。
　　下一步，石油工程设计公司将继续升级优化装置性能，持续推进节能降耗工作，在油气田采出水资源化领域再立新功再创佳绩。