“10月份的层段合格率创历史新高，这说明精细注水潜力很大。”在11月7日召开的注水月度例会上，胜利油田孤岛采油管理四区经理伦恒启说。
　　他的信心来自于一组数据：经过五年的精细注水专项治理，采油管理四区稀油自然递减率由2019年的10.4%下降到目前的4.3%，问题井数由42口下降到11口，层段合格率由2018年的44.34%上升到2023年10月的91.03%，实现了从“后进”到“后劲”的嬗变。

本报记者 顾松
通讯员 李超君 刘凯

专业的人干专业的事
　　在经历多个开发阶段后，采油管理四区所辖区块已进入特高含水后期。作为采油厂注水井最多的管理区，219口注水井中有40余口出现欠注、测试遇阻等问题，注水质量下降成为制约水驱高效开发的“绊脚石”。
　　“精细注水是我们开发的灵魂，是水驱稳产上产的重中之重。”管理区领导班子认识到，做好注水开发工作，必须打牢精细管理基础。2019年5月，这个管理区以打造信息化条件下“精细注水管理模式”为目标，成立了注水管理班组，与班站工作平级协作运行。
　　这个由9名一线骨干组成的班组摸着石头过河，一笔一画“写”出了注水井管理的标准，也给出了一个不错的成绩：年底管理区欠注井井数少了一半，洗井有效率、层段合格率等曲线都开始上扬。
　　不仅如此，他们还制定了“有痕操作”管理模式，《注水井洗井技术档案》中对洗井进出口压力及流量曲线、水样照片、洗井过程记录表全流程追踪记录，最大程度保障了数据真实性；注水例会制度和重点业务流程模板图，极大提高了工作效率……这些都为他们打好注水“翻身仗”增添了底气。
“小活”里藏着大名堂
　　中13更16井曾是采油管理四区的“老大难”，地层压力不高，就是注不进水。技术人员推断是水表芯下放过程中，底部密封圈错位无法压实，密封失效导致计量不准。
　　密封不严，看似小事，又不是小事。他们反复琢磨，一款防止偏心的磁电流量计表芯扶正装置的研制成功，实现了密封圈的完全密封。使用后，中13更16井单井注水量日增加64立方米，全区90口计量不准的井得到了改善，实现小发明解决了一桩大问题。
　　“只有精准的基础资料，才能作为下一步工作的可靠依据。”管理区采油工程主管师沙永强说，精细基础管理，就是把大活做小、小活做细、细活做好。
　　在此基础上，他们对水表和管线的清洗维护工作继续“加码”：每口井水表一季度至少清洗一次，每年5月定期测量井口油压，对管损大于1兆帕的水井实施管线清洗。据统计，今年1—10月，该管理区累计清洗维护水表322台次，管线清洗6井次，洗井190井次，增注1247立方米/天。
　　同时，注水班组对洗井全过程监管，洗井结束后将“一表一图一线”上传技术人员分析评价洗井质量，确保洗得好、洗得彻底。截至目前，已累计录取889井次洗井记录，单井洗井规律尽在掌握。
效聚焦注水质量和效益
　　21公里有多长？相当于横跨整个孤岛镇的东西两端。
　　这段距离，是采油管理四区今年的一项“成绩”：针对注水支干线跨度大、难管理，该管理区坚持负荷匹配“最佳”、支线分布“最优”、单井管线“最短”原则，新建了26个注水阀组，将注水管网由76公里缩短到55公里。
　　“新的运行模式，不仅降低线损风险、提高注水质量，员工也更省心省力。”聚焦提升注水工作质量和效率，采油管理四区干部员工开启“创新风暴”：针对分注井调配难题，引进有缆智能分注技术，连续一年完成各层配注；自行设计“免接电洗井远程控制装置”，解决了洗井出口无流量及压力计量问题；发明连续洗井装置，提升罐车洗井效果；通过增加注水旁通流程，提升注水井口使用功能，利用闸门的切换，实现检修、更换单流阀时不停井，避免地层返吐。
　　技术的革新带来管理效能的跃升。今年，采油管理四区注水层段合格率同比增长17.65%，主要开发指标和注水技术指标达到近三年最高水平，正向着注水管理行业标杆的目标大步迈进。