12月27日晚,“齐鲁时代楷模”发布仪式举行,华能国际电力股份有限公司德州电厂焊工班班长程平被省委宣传部授予“齐鲁时代楷模”称号。26年来,程平始终奋战在电力焊接一线,不畏艰险、精益求精,自主创新研制出的多项工艺、技术,实现了深海探测、航天、电力等领域相关部件的技术攻关,成功破解了多领域“卡脖子”世界性难题,荣获“全国五一劳动奖章”“齐鲁大工匠”“泰山产业领军人才”等多项荣誉。

　　记者　孔令茹　常学艺　郭华春

潜心苦练基本功
　　1997年,程平从部队转业分配到华能德州电厂成为一名焊接工人。为了提高焊接技术,程平每天泡在焊接练功房苦练,每天用掉焊条达300多根。短短3年时间,他便拿到I类焊接合格证。程平告诉齐鲁晚报·齐鲁壹点记者,这个行业除了苦练,根本没有捷径可走,碳素钢、合金钢、不锈钢、异种钢每个钢种、每个位置都要全方位练习。
　　为迅速提高焊接技术,程平经常利用业余时间苦练焊接操作基本功,学习专业知识。别人焊接练2个小时,程平就练6个小时……长时间的焊接操作让他的脸被烤得一层层掉皮,眼睛酸痛,身上被喷溅的焊花烫出了一块块疤痕,光防护手套就磨坏了几百副,工装烧坏了几十件。
　　2008年夏天,在中国华能技能大赛集训期间,滚烫的焊渣掉落在程平的左手臂上,为了取得美观的焊缝,他坚持把这一根焊条烧完,等焊完后火红的焊渣早已烤焦他的衣服,连皮肤也烧焦了,比赛结束后输液两周。这份对于焊接技艺的如痴如醉,使他最终拿到第六名的好成绩,取得了上海市焊接技师等级。
　　有同事说程平是“伤痕在身,焊条论吨,腰肌劳损,敢打敢拼。”对于程平来说,这十六个字是对一名焊工最好的褒奖。
创新焊接新工艺
　　在程平看来,练就一身过硬的焊接技术后,关注点就应该聚焦在焊接工艺“卡脖子”难题上,去做一些攻坚克难的“匠心之事”。
　　“让我比较自豪的是攻克‘司太立硬质合金真空水冷堆焊修复工艺’这项新技术,成功解决了国外调门硬质合金‘卡脖子’技术,让我们团队成功解决了朱雀二号火箭发动机后摇摆管的承压问题,攻克了我国深海重点项目T4合金的承压难题。”程平说,越是焊接工艺的“卡脖子”难题,自己越是要努力攻破,有时碰到难啃的“硬骨头”,几天几夜寝食难安也是常事。
　　要么不干,要干就干好,程平骨子里有种不服输的劲头。2014年夏天,正值用电高峰,德州电厂电机班#6炉中温再热器泄漏,漏点标高68米,上下只有40厘米的空隙,想要更换泄漏的管子,只能大面积破拆周围管屏,焊接泄漏管子后再恢复。但这样一来不仅工作量增加了,还延长了停机时间。这种情况下,程平毅然决定从40厘米的空隙匍匐着钻进去,在整个焊接过程只能趴着。经过6个小时的连续工作,程平最终成功完成焊接任务,使700WM机组提前24小时发电,节约资金1000多万元。
言传身教育人才
　　2017年,程平创新工作室挂牌成立,程平带领他的创新团队继续攻坚克难,“创新,让你我都出彩”,成为程平创新工作室的金字招牌。
　　程平创新工作室成员魏瑶在接受齐鲁晚报·齐鲁壹点记者采访时表示,第一次来到工作室印象最深的是屋内半面墙的荣誉,全部来自于程平和团队的创新性努力。与程平共事中,魏瑶说,程平在团队中“特别能吃苦、特别能钻研”。
　　言传身教带徒弟,埋头苦干寻创新。程平带领团队钻研焊接理论,结合实际焊接操作,大胆创新,改进工艺,取得突出成效。近年来,成功改进了火力发电厂EH油管高频震动下超级不锈钢焊接新工艺,经过2万多小时的检验,设备始终稳定运行,没有发生过一次裂纹、渗油、断裂造成停机事故。
　　2021年3月,程平带领团队在风电机舱狭小空间内,采用冷焊工艺,连续奋战50个小时,在国内首例成功修复风机刹车卡钳球墨铸铁底座,一次性为企业节约资金50多万元。
　　26年,程平完成了从电力小白到焊接技术专家的转变,他以精益求精的工作态度和精湛的焊接技艺诠释了工匠精神,在日复一日的焊接工作中绽放出属于自己的光彩。