孔茜　济宁报道　通讯员　吴丛　刘祥

　　集约生产、数字化平台、全流程自动化……位于济宁高新区的辰欣高端制剂研发及智能化集约车间项目,作为山东省重大项目,新建高端制剂生产车间、全自动化立体仓库,安装全球速度最快、单体产能最大的智能高速生产线。运营达产后,该项目可实现年产值30亿元,年新增税收4亿元,带动就业600人。
　　引进单体产能最大生产线
每线产能可达4万瓶/小时
　　每线产能4万瓶/小时,人均产能从110万瓶(袋)提升至400万瓶(袋)。这一产能的大提升得益于辰欣高端制剂研发及智能化集约车间项目的实施。从2023年9月启动至今,该项目现已完成生产线安装和设备调试,待通过GMP符合性检查后将正式投产。
　　走进辰欣高端制剂研发及智能化集约车间,最直观的感受即是处处“智能化”。自动化生产线上,机械手臂灵活在各个工位间穿梭,精准完成配制、灌装、灭菌、灯检、包装等一系列复杂工序。其中配料罐更是通过数字屏幕实时显示配料流程及运行情况。
　　“目前,我们采用的全自动配料系统,融合了多种先进行业技术。”辰欣高端制剂研发及智能化集约车间副主任刘祥祥称,配药岗位布局进行了优化设计,稀配罐放置到一般区,减少洁净区面积,降低运行成本,配药采用全自动投料系统,实现自动投料、全自动配制,降低员工劳动强度,提高自动化水平,减少偏差,配药罐的计量使用新型流量计的计量方式代替传统的称重计量,确保计量准确,降低计量误差。
　　此外,聚焦“智造引领”,该项目打造了全流程自动化解决方案。引进了全球速度最快、单体产能最大的生产线。
　　“高速线能够以极快的速度进行生产,满足市场对产品的大量需求。”刘祥祥介绍,每线产能约4万瓶/小时,人均产能从110万瓶(袋)提升至400万瓶(袋)。不仅如此,在高速运转的情况下,生产质量亦能保持稳定。高速线采用先进的控制系统和精密的机械结构,能够确保产品生产的一致性和标准化。
　　为匹配这一生产速度,该项目还建成了国内出入库速度最快、使用人员最少的全自动立体仓库。该立体仓库大约有30个篮球场大小,总高度34米,可实现仓储容量200万件,年吞吐量近5000万件,配备人员仅4人。
建成多层立体车间
土地空间利用率提升200%
　　作为济宁市下半年绿色低碳观摩榜首项目,除了智能化这一特点外,实现集约生产是辰欣高端制剂研发及智能化集约车间项目又一亮点。
　　与传统单一剂型生产车间不同,聚焦“工业上楼”,该项目建设之初即规划了多层立体车间。在三层楼高的车间内,除输液产品外,还可用于腹膜透析液、载药脂肪乳等复杂制剂生产,以及粉液双室袋、预灌封等新型包装形式,真正实现同一车间生产多种剂型,实现资源的集约利用和配置优化,土地空间利用率可提升200%。
　　“项目高端装备技术水平、工程规模以及生产线智能化水平均达到国际先进水平。”辰欣药业股份有限公司副总经理崔效廷表示,辰欣药业积极响应国家关于推动制造业高端化、智能化、绿色化发展号召,聚焦生产全流程自动化、智能化解决方案,全面探索行业新技术新设备的应用,实现“制造装备—数据采集和监控系统—MES系统—ERP系统—WMS智能仓储系统—工业大数据平台”互联互通。
　　据悉,辰欣高端制剂研发及智能化集约车间项目正式投产后,可实现人均产值提升130%、单位制造成本降低20%、单位产值能耗下降30%。全部投产后,可年产9亿瓶(袋)输液剂、5亿支注射剂,实现年产值30亿元、税收4亿元。
　　为确保项目建设攻坚扎实有效开展,济宁高新区健全项目建设全链条服务机制,开通绿色通道,积极为企业提供一站式服务,确保项目早投产、早达效。“我们精准制定项目推进‘时间表’‘施工图’‘责任链’。”济宁高新区发展改革局副局长孔高强表示,济宁高新区充分运用重大项目管理服务平台,实现线上线下实时监控,及时跟踪项目建设进度,项目专班第一时间响应企业需求,协助解决项目建设过程中的融资、用地、用工、用能等困难,确保项目顺利实施。
　　智能化车间。