记者在华源索具”生产车间探访时,员工张远正在自己的岗位上忙碌。偌大的生产车间里,他的工作伙伴只有3台机器人。张远的岗位是锻造,将通红的金属块放在模型槽里,按下按钮,由设备压成相应的形状。再将锻造好的金属模型取出,放在身旁的托盘上。一旁等候的机器人精准取走,放在操作台,进入下一道工序——切边。
　　这条生产线是华源索具于今年初投产的80KJ全自动数智全流程一体化绿色生产线。采用全自动上料与智能化感知加热在线控制系统,控制原材料加热温度,借助先进机器人技术,达成制坯、锻造、切边全流程自动化作业,实现热处理生产线与锻造生产线无缝连接。华源索具总经理助理王波介绍,这条全自动数智全流程一体化绿色生产线可帮助提升生产效率15%,节约用能40%。
　　日照美盛机械有限公司今年也新上了一条自动化生产线。该公司主要从事马铃薯机械、红薯机械、药材机械的研发、生产和销售。“订单量连年增长,上一条自动化生产线,也是为了通过提升焊接精度等工序改进产品质量,同时进一步提高生产效率。”总经理沈扬说。
　　在日照岚山区,不少企业为冲刺业绩而使出“看家本领”。走进港口,这样的生产场景同样热火朝天。“火车流程化作业线试运行后,刷新了火车单日作业量纪录,比原纪录提升12.5%。”在山东港口日照港岚山公司,生产调度中心副主任仲崇德说。在火车流程化作业现场,煤炭从装车楼的货物通道不间断流入车厢。随着列车缓慢移动,一节节车皮装满货物,即将运往临沂市临港经济开发区。相比于汽车运输,火车运输成本低,运载量大,疏港效率高,有利于提升港口竞争力。　据大众新闻