本报10月12日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 张欢欢) 聚焦老油田如何焕发节能新活力这一课题，胜利油田现河采油厂打出一套节电增效“组合拳”，实现吨油耗电指标连续三年下降。
　　在工艺研究所，技术人员实时监测电泵效能动态评价模型。屏幕上，电流、泵效、沉没度等12项参数清晰呈现，帮助团队快速识别高耗能井。
　　“借助智能诊断，我们能在48小时内精准锁定‘三高井’。”所长石明明说，他们建立起“关停—转抽—调参”三级处置机制，对日耗电超2000千瓦时的低效电泵井果断关停或转抽，对含水率达98%以上的井实施智能间抽，还为低效井定制“一井一策”治理方案。
　　乐安采油管理区则巧妙运用分时电价政策，让稠油井在用电谷期提高冲次、峰期降低负荷。22口井通过智能调参，单月节电1303千瓦时，15口井的井筒电加热设备安装“空调式”调功装置，依据油温自动调整加热功率，月省电费3864元。“让油井在低价时‘多干活’，高价时‘巧干活’，这一柔性生产模式使谷期用电占比从47.8%提升至52.2%，度电成本下降1.8%。”管理区经理刘凯说。
　　河106区块通过“立体耦合”技术改善油藏驱替效果，实施“补方向+调流线”措施166井次，部署加密井23口和调驱7组，压减无效产液37万吨，增油5.02万吨，年节电费1100万元。“我们改变了过去高耗液、低效产的开发方式，为每一方液量算清效益账。”生产管理部副经理杨文辉说道。
　　绿色能源的应用也为节能提供新路径。厂区内光伏板与抽油机相伴而立，25.5兆瓦光伏电站年发电3000万千瓦时，相当于年节约标煤3870吨；地热与光热项目为偏远井站供热，年节电100万千瓦时；电网完成44条线路升级，故障率三年降71%；电力故障定位实现从“小时级”到“分钟级”跨越，去年减少原油损失781吨。
　　现河采油厂还推出“设备用电健康档案”，每日筛查30口高耗井，依托“日督周导月考核”机制推动基层节电，年综合维护成本降低18%。
　　“从粗放用电到精准智控，从刚性节电到柔性优电，我们正以‘油藏经营+能效管控’推动高质量发展。”厂长魏勇舟表示，当前，现河采油厂正用一度电、一方热、一束光，书写老油田绿色转型的新篇章。