本报10月22日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 陈军光 武瑞涛) 近日，胜利油田鲁胜公司胜坨油田一口沉睡多年的“老井”——胜328-侧斜21井，经过精准的侧钻技术重获新生，投产后日产油3.2吨，远超设计产量，展现出侧钻井技术的巨大潜力。这份成绩单背后，是鲁胜公司通过侧钻技术成功唤醒数十口老井的生动实践。
　　开发多年的老油田，普遍面临存在“新区资源接替不足，老区调整到位”的严峻挑战。鲁胜公司长停井共有近200口，其中半数以上是工程因素关停，可盘活资源潜力大；新井建井方面，则面临投资高、征地难、环评难度大“三大问题”。
　　“井停了，但我们的认识不能停，挖潜工作更不能停。”鲁胜公司未动用项目组负责人郝爱刚介绍，面对套损、报废、长停井存量多、潜力大与治理技术适应性差的矛盾，侧钻井技术是破局的关键“钥匙”。
　　侧钻技术在油田普遍推广，但在鲁胜公司却面临着老井井径和“开窗口”限制，井眼小、通径窄，导致后期防砂效果差、无法下大泵提液。
　　核心技术壁垒，在于如何在小井眼里实现“大通径”和“高固井质量”。为此，鲁胜公司以低成本井网完善和井筒长寿命为目标，深化油藏认识，推进工艺技术迭代升级。
　　“我们集成取换套和侧钻技术，研究拔套裸眼侧钻技术，形成低成本井筒重建技术体系，实现套损、报废井治理后等于新井的转变。”项目组技术骨干王文峰说，单井治理费用较新钻井节省150万元左右，充分发挥“侧钻能干浅钻的活”技术优势，以低成本利用报废井，有效盘活低效无效资产，充分释放产能，支撑老油田的效益开发。
　　尚3—斜55井是侧钻技术的典型受益者。这口井历经多次作业，套管复杂、层段漏失，常规扶停手段已无能为力。
　　“必须用大通径直连管，给老井换一根更畅通的‘血管’。”在项目组技术攻坚会上，郝爱刚与科研所技术人员立场坚定。然而，采用139.7毫米直连管完井，却面临无配套扶正器的难题——套管在井下“站不直”，固井质量就无法保证。
　　技术团队大胆尝试，采用钻后扩眼技术增大环空间隙，提高水泥环厚度，并引入直连套管配套扶正器。“这个工具像一把‘伞’，下井到位后通过打压使支撑体打开，有效解决了‘居中度’难题。”王文峰形象地解释道。
　　与此同时，他们配套使用无黏土钻井液保护储层，提高固井质量。系列举措后，尚3—侧斜55井全井施工周期11.7天，钻井费用由260万元下降至160万元左右，投产后日产油7.6吨，产量超出设计150%。
　　技术突破需要高效的管理体系来落地。鲁胜公司强化运行衔接，推行多单位、多部门协作的项目化融合管理，编制运行管理办法，规范运行程序、细化职能职责，实现点线面和施工全过程控制，有效提高侧钻运行效率。
　　值得一提的是，鲁胜公司实施全程监督统筹，通过优选新工具、优化井身结构，强化作业施工监督，实现侧钻提质提速提效。今年以来，该公司侧钻完井17口，投产14口，产能达标率100%，日产油53.6吨，超方案设计产能8.8吨，累计增油7500吨。