记者　尹睿　魏银科　威海报道

　　“这是胶东半岛唯一一个万米级打压实验室,是我们产品从近海走向远海的核心测试装置。”在位于威海的山东未来机器人有限公司,项目部总监姜立斌指着一台庞大设备说道,言语间充满底气。作为国内民营企业中唯一一家深海作业级机器人承制商,该公司凭借这一斥资近2000万元打造的测试平台,以及全国产化的1500米级深海铺缆机器人,实现了深海装备领域的关键突破,打破了长期以来的国外技术垄断。
　　在深海装备入海作业前,核心部件的高压环境测试是必经环节,而山东未来机器人打造的万米级打压实验室,正是这一环节的“终极考场”。
　　姜立斌介绍,实验室可复现类似“奋斗者”号深潜的高压工况,主要承担机器人电控液压、补偿系统等核心模块的打压测试。对于深海装备而言,这些部件的抗压能力直接决定了作业安全性和稳定性,实验室的建成,填补了传统海洋装备“室内水池测试-深海实际应用”的技术断层,让产品得以完成从潜水到深海、从近海到远海的能力跨越。
　　值得关注的是,作为胶东半岛唯一万米级打压实验室,其并非企业专属研发设施,还具备公共服务平台属性。姜立斌提到,实验室可向区域内涉海科研机构和企业开放,为整个胶东半岛的深海装备研发提供专业测试支撑,推动区域深海装备产业整体技术升级。2000万元的前期投入,既夯实了企业自身的研发根基,也为行业技术协同提供了重要保障。
　　如果说万米级实验室是技术根基,那么1500米级600匹马力深海铺缆作业机器人,就是实验室技术转化的标志性成果。这款斩获2024年山东省“省长杯”工业设计大赛装备类唯一金奖的产品,是威海市在该赛事装备领域的首个金奖,其核心竞争力在于100%国产化率与远超进口产品的综合性能。
　　这款机器人在空气中的重量达29吨,机身白色的浮体模块实现了核心轻量化设计。姜立斌解释,若机器人水下自重过大,会大幅增加耗能功率,因此团队为其搭载了定制浮体系统,可提供10倍浮力,使其入水后自重降至3吨,兼顾了作业稳定性与能耗控制。在功能集成上,机器人将推进模块、电控液压行走系统、深水电机变电、水面播放系统及可视化操作模块融为一体,上万种零部件国产化率达到100%,彻底摆脱了对进口配件的依赖。