本报11月14日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲) 今年以来，胜利石油工程公司管具技术服务中心围绕提质提效提速总要求，加快推动设备管理数字化、智能化进程，切实做到依靠设备管理升级提质量、增效益。
　　锚定生产现场堵点、难点和卡点问题，他们构建以校企合作、悬赏揭榜、金点子为基础的三位一体创新服务平台，先后升级改造全井筒试压装置、钻具螺纹清洗系统等自动化装置10余套。
　　面对防喷器维修过程中的翻转难题，他们研制自动翻转装置，通过框架、翻转机构、行走小车、小车移动机构和锁定机构等配合，不仅具备对30吨以下防喷器进行自动翻转的功能，还实现翻转过程中两个回转平台的同步运动，有效解决防喷器维修过程中翻转效率低、安全风险高问题。
　　他们坚持把设备升级作为提高生产效率、优化产品质量、增强市场竞争力的关键举措，不断提升设备自动化程度。研制的防喷器自动检维修装置，在自动控制系统的助力下，可精准实时显示拆装螺栓的扭矩值，破解维修效率低、安全系数不高以及劳动强度大等难题；设计升级的钻杆接头端面自动修磨装置，通过精密定位、智能检测、自适应修磨等关键技术，实现端面修磨过程的全自动化和精细化；研发的自动化漏磁检测系统和钻杆螺纹成像装置，在自动漏磁检测钻杆管体端区螺纹的同时，同步实现3D成像，为钻具设备的精准检测和高效管理打下坚实基础。