本报11月17日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 苏岗) “从事供液施工多年，从来没敢奢望坐在四季如春的指挥室里轻触鼠标，就能通过智能自动开关阀实施供液操作……”胜利石油工程公司井下作业公司压裂技术中心液罐队副队长张忠军在欣喜工作环境改善提升的同时，点赞数智化铁军建设。
　　以往压裂施工时，需要4个人爬上两层楼高的供液罐，24小时不间断巡查液面情况，执行上液、开阀、关阀等人工操作，不仅劳动强度大，还存在一定的安全隐患。
　　为此，井下压裂技术中心把目光投向了智能信息技术支持中心，双方沟通对接后，明确借助国家级页岩油示范区建设的契机，加快压裂智能化突破。
　　面对厂家的技术封锁，智能信息技术支持中胜北服务保障部从PLC控制系统开始，由软件到硬件，3个月进行10余次实验，终于打破垄断，研发成功压裂智能化，并在牛页一区压裂机组成功应用。智能化系统实现了自动化操作，增加了自动报警功能，全年可降低人工成本约40余万元，有效降低了安全环保风险。
　　在牛页一区4个多月的压裂施工中，智能化压裂供液系统实现零故障，成本仅为专业厂家的三分之一，充分展示了数智化现场建设对油服行业的推动促进作用。