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管具技术服务中心告别“表海”20余类报表精简至3张基础表

齐鲁晚报     2025年04月28日
  本报4月27日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲) 面对钻井工具管理中长期存在的填表繁琐、数据分散、追溯低效等问题,胜利石油工程公司管具技术服务中心以“基层减负”为突破口,在北疆项目部率先试点数字化管理新模式。
  该中心引入WPS智能表格搭建钻井工具全过程管理系统,把20余类手工报表精简至3张基础表,填报效率提升51%,工具全流程实现“一码贯通、数据共享”,年节约人工成本812小时,为基层管理数字化转型提供了可复制的“样板经验”。
  北疆项目部工具班长期受困于“表格围城”,从工具入库到报废需要填报20多类表格,员工每天超过4小时填写整理各类表格,若需追溯某件工具的全生命周期信息,人工需要跨6到8个表格逐一核对,平均耗时45分钟/次。
  传统的管理模式不仅加重基层负担,更制约生产效率提升。为此,北疆项目部以“轻量化、低成本”为原则,整合数据资源,将核心流程归纳为《基本信息表》《出入库表》《检修表》,员工仅需一次录入,系统即可自动关联生成探伤报告、生产报表等8类文档,填报错误率从5%降至0.5%。
  据了解,系统为每件工具赋予“身份证明”,形成全生命周期“电子档案”,输入识别号即可一键查询工具位置、检修记录及使用历史,检索效率提升90%。同时,优化供井流程,自动提取数据生成供井单,现场核对后10分钟即可完成发井,与过去发井前需现场抄录工具信息并反复核对的做法相比,效率提升66%。
  不仅如此,系统还实现库存动态监控与缺货预警,报废决策引入数字化标准后效率提升70%;项目部进一步梳理检修流程、优化手写记录、扩建存储区域,推动现场5S管理水平显著提升,工具倒运效率提高近一倍。
  为确保系统落地见效,管具技术服务中心联合北疆项目部开展专题培训12场,通过“理论+实操”考核确保操作规范性。数据显示,系统上线后,员工日均操作时间从200分钟缩短至120分钟,调度、物资等部门协同效率同步提升,验证了数字化管理对基层减负的实效。
  下一步,管具技术服务中心坚持“小工具驱动大效能”为理念,深化数字化应用,编制《钻井工具管理系统搭建手册》,将管理经验向井控装备管理等领域推广,推动更多基层单位告别“表海战术”,为中心高质量发展注入创新动能。
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