高标准严要求提升清洁生产水平
胜利发电厂坚持绿色低碳发展助力“碧水蓝天”
本报见习记者邵芳
2015年06月19日  来源:齐鲁晚报
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     6月18日,胜利油田“企业开放日”活动第一站来到了胜利发电厂,参观者走进电厂,感受脱硫脱硝的新成果、二氧化碳变废为宝入井驱油的神奇变革,体会着员工们为“绿色电厂”做出的不懈努力。参观中,不少参观者表示,胜利发电厂致力于绿色低碳环保的做法,值得借鉴学习。

 加快环保提效
 兑现“绿色电厂”承诺

  “胜利发电厂是中国石化胜利油田的自备电厂,担负着胜利油田生产生活用电和集中供热任务。截至2014年底,累计发电953亿千瓦时,为油田节约外购电成本180亿元。”在参观现场,讲解员详细讲述了近年来胜利发电厂在脱硫、脱硝、油泥砂集中处理、二氧化碳捕集等项目中改进创新,让参观者对胜利发电厂的绿色低碳做法有了直观的了解。
  “火力发电厂燃烧的化石燃料会产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物等多种污染物,都是碧水蓝天的杀手。为了在便利生活的同时,保证我们生存的环境,胜利发电厂始终把绿色低碳作为转型发展的战略导向,近年来不仅成功实施了脱硫、脱硝改造,建成了油泥砂集中处理中心、二氧化碳捕集示范工程,还加快推进脱硫提效、电除尘提效、干除渣等改造项目,不断提升清洁生产水平。”讲解员说。
  为了进一步加快脱硫提效,优化生活环境,2014年电厂从掺烧烟煤、实施煤炭结构调整源头抓起,优化脱硫运行。在优先选用含硫量较少的燃煤基础上,电厂不间断对各种工况下的调整试验和技术革新。投产以来,脱硫系统已组织大的技改35项,三台脱硫吸收塔,每个塔经历的大小技术改造不下17项,优化运行操作方式30余项,实现了全年二氧化硫平均净烟外排浓度为94毫克/立方米,低于国家环保部要求的200毫克/立方米排放标准,也比美国规定的184毫克/立方米排放限值更严格。据测算,电厂年减排二氧化硫7万多吨,相当于再造树林150万亩。
  据了解,在脱硝建设方面,2014年6月,胜利发电厂最后一台机组2号机组脱硝改造工程顺利试运行,标志着中国石化最大规模的烟气脱硝技改工程全部投产,比国家环保部下达计划提前了11天。数据显示,当日烟气出口氮氧化物排放量为每立方米70毫克,这意味着该厂氮氧化物排放量减少了90%以上。这样一来,预计全年可减少氮氧化物排放2万吨,相当于63万辆汽车1年尾气排放量总和。
  “以前认为电厂烟囱中呼呼冒出的白烟是有污染的废气,现在才知道那是脱硫后的水蒸汽,对大气没有危害反而有加湿作用。让我惊讶的是,近些年来发电厂对废气、废渣等污染物一系列的治理和改进,不仅达到了国家标准,在脱硫脱硝方面还达到了国际先进水平。作为一名居民我们更应该从身边做起,为我们的碧水蓝天尽一份力。”油田职工代表、山东省劳动模范郭喜刚在参观后说。

 细管理 除隐患
 促节能减排增效

  据了解,为了从源头上控制污染,节约治理成本,胜利发电厂把配煤掺烧工作作为环保工作的一个重要抓手。除了每日分析煤炭、机组运行情况制定最佳的掺配方案,电厂每周都会召开燃料例会,及时调整掺烧方案和煤场库存。为满足日趋苛刻的环保要求,胜利发电厂开展燃煤结构调整,从过去的只烧贫煤改成掺烧烟煤。
  针对烟煤集中存放易自燃的特点,发电厂制定了《烟煤存储与使用管理办法》,在煤场采取了喷洒水、测温、烧旧存新、推煤机压实等办法进行防范,并逐步更换阻燃皮带,拆除输煤系统亚克力护罩,通过水喷雾、无动力除尘等措施降尘抑尘,降低了输煤安全风险。去年该厂掺烧烟煤100多万吨,煤耗同比下降2.32克/千瓦时,二氧化硫、氮氧化物净烟浓度分别下降至94、85毫克/立方米,节能减排综合增效2000多万元。
  此外,胜利发电厂出台了《脱硫脱硝在线监测系统及监测数据暂行管理办法》,每台机组的脱硫、脱硝、烟尘排放情况都要在当天公布,对超标原因进行分析和考核。为了保证每月环保排放不超标,运行人员每小时抄表一次,每2小时巡检一次设备,环保系统的运行状况实时掌控。氮氧化物排放量、液氨消耗量等指标均纳入单位小指标竞赛范围,每月进行评比奖励。脱硫脱硝在线监测系统投入运行后,5月份,电厂一期机组二氧化硫实现了零超标。
  “这是我第一次走进发电厂,通过对电厂内部工作环境的参观,让我印象深刻的是他们精细管理的好方法,对安全隐患的治理和对节能减排的贡献,这些都是值得我们借鉴的。”油田职工代表、全国劳动模范杜全芳说。

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