本报9月6日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 张鹏志) “还差0.5米到位,0.3米、0.1米……起钻时一定要严格控制速度,严格按照设计要求施工,重点查看滤砂管的磨损情况。”近日,孤东采油厂井下作业大队(南区)作业109队工程技术员牛东正在孤东油田GD7-21X5225井,指导员工利用一体化快速修井技术进行树脂滤砂管起下试验。
由于该滤砂管容易磨损,在以往完井施工中极易造成防砂失败。对此,该作业大队作业109队在搬上GD7-21X5225井过程中,充分对该井的施工目的进行了调研分析。
他们在认真调查井史、方案论证以及把关每一道工序质量的同时,利用大队一体化快速修井设备的技术优势,用软通设备连接一段树脂滤进行起下试验。根据磨损情况,进一步制定下放速度及扶正等技术措施,并节约起下作业油料费600元。
据了解,今年以来,孤东采油厂井下作业大队(南区)认真研究责任区域油藏类型的作业技术适应性,形成了常规、稠油、低渗、注聚区等不同油藏类型、不同开发方式的一体化修井技术。
这个大队通过“精细井筒”,提高作业质量、压减低效无效工作量。对运行到位的作业方案进行二次论证,技术人员进行井史调查,围绕施工方案进行言必有据的讨论,对井史充分调查论证。对每一口油水井上修方案和设计都实行对症下药,提高设计的针对性。
在作业施工过程中,这个加强工序的动态监督管理,对于施工过程中反映出来的问题及时与上级相关业务部门结合,迅速修正方案提高方案的符合率。加强对作业效果的跟踪,作业井交井以后实施不间断的监控,时刻跟踪效果做好分析,确保把井筒责任履行好。
该作业大队还通过创新修井技术保证施工质量。今年初,这个大队成立了快速修井班,在作业现场将快速修井系列工艺技术的改进成果运用到了实战中。用钢丝绳取代起下油管施工,在通井遇阻的位置一次性打印成功,为该井后期施工提供了可靠依据。通过采取新型的配套技术和工具,降低了修井成本,减轻了工人劳动强度,有效提高修井施工质量,并减少对地层的二次污染。
数据显示,今年以来,该大队累计上修油水井390口,单井作业一次成功率和工序一次合格率均创新高。
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