本报10月11日讯(记者 邵芳 通讯员 于佳 赵微 宋帆) 今年以来,胜利油田东胜公司抓住影响效益的关键环节深入挖潜,通过合理设计巧妙“用劲儿”释放油井潜力。
以往每到冬天,东胜高青管理区樊107注采站站长宋文鹏就开始犯愁,原因是樊121-9、樊121-20、樊121-22三口井总是“卡脖子”,无法正常生产。不过今年他不再为此烦恼,因为这些问题已经全部化解,还带来100多吨产量。
原来位于管理区联合站北边的3口油井,因管输距离长、日产液量低、间歇性出油等特点,每到冬季生产时管线回压一直居高不下。因此不得不每隔一段时间就热洗扫线降低回压,可管输效果依然较差,最后为避免管线冻堵天气转冷只能停井。
面对严峻的生产压力,该管理区深入开展挖掘提质增效潜力点活动,很快技术人员就发现这三口井背后的潜力。“如果上一套单井拉油罐保冬季生产,则需要投入很大资金,所得效益不如接一套掺水管线更划算。”技术人员称,他们在安全环保的基础上,利用樊26-2井废旧注水管线,将联合站的热污水引至该输油管网,采取掺水的办法使管线压力得到稳定,帮助这三口井恢复了生产,既增加产量还节省5万元的热洗冲洗费。
其实高青管理区的做法在东胜公司并不鲜见。低油价给生产带来压力的同时,也提升了各管理区的成本节约意识,促使越来越多基层员工在挖潜创效中开动脑筋。
在河口采油管理区,沾5-P16和沾5-P17两口管输井因产液量低、回压高等原因,原先也是一到冬天就故障频发。为增强“御寒”能力,他们对两口井采取油井管理“串联疗法”。据了解,所谓“串联疗法”就是改变油井通过单条管线把油输送至联合站的方式,将两口距离较近的井串联在一起,以此平衡管线压力减小阻力实现管输。
“以前全年要热洗三到四次,而今年到现在只有一次。”河口管理区生产指挥中心主任刘卫海说,实施该举措后,这些井平均日增油2吨,有效降低热洗等成本支出。
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